海泥中硫酸盐还原菌对碳钢腐蚀行为的影响

利用交流阻抗测试技术、扫描电镜及表面能谱、失重法、微生物分析等方法 ,在室内模拟条件下研究了海泥中硫酸盐还原菌对碳钢腐蚀的影响 ,及在含和不含硫酸盐还原菌的海泥构成的宏电池腐蚀中碳钢的腐蚀行为 .180天的试验结果表明 ,在有菌泥中碳钢的自然腐蚀速度均大于在灭菌泥中 ,两者相差 3 5倍 .说明海泥中硫酸盐还原菌增大了碳钢的腐蚀速率 .在有菌和灭菌海泥构成宏电池时 ,有菌海泥中碳钢作为阳极 ,腐蚀速率比自然腐蚀状态下有所增大 ,加速率为 11 9% .而在灭菌海泥中碳钢作为阴极 。

低温超音速火焰喷涂WC-10Co4Cr涂层的抗泥浆冲蚀性能

以5～20μm超细WC-10Co4Cr粉末为原料,采用低温超音速火焰喷涂技术（LT-HVOF）制备WC涂层。利用扫描电镜（SEM）和X射线衍射（XRD）表征和分析WC-10Co4Cr粉末及涂层的显微结构形貌与相结构。用冲刷磨损试验机测试涂层泥浆的冲蚀性能。结果表明,泥浆冲蚀攻角变化对涂层的冲蚀质量损失影响不明显。低攻角下涂层冲蚀机制以黏结相的微切削为主,剥落凹坑的面积大而浅,高攻角下涂层的主要冲蚀机制为裂纹萌生和扩展导致的涂层剥落,凹坑面积小而深。

不同土壤湿度下硫酸盐还原菌对锌腐蚀的影响

利用微生物分析、交流阻抗测试技术等方法 ,研究了在不同湿度的同一类型土壤中硫酸盐还原菌对纯锌腐蚀的影响。结果表明 :土壤湿度对菌类生长的影响是显著的 ,硫酸盐还原菌量随着湿度的提高有递增现象 ;在不同的湿度下 ,接菌土壤中纯锌腐蚀速率和点蚀深度都明显大于灭菌土壤 ;随着含水量的增大 ,纯锌腐蚀速率也增大 ,当土壤含水量增大到 10 %～ 15 %时 ,腐蚀速率达到最大 ,然后腐蚀速率随着湿度增大而趋于减小 ;纯锌在接菌及灭菌土壤中的阻抗图谱均表现为单容抗半圆 ,在接菌土壤中阻抗值及阻抗半圆均比在灭菌土壤中小很多 ,说明硫酸盐还原菌增大了纯锌在土壤中的腐蚀速率。

LY11铝合金及H62黄铜的土壤腐蚀行为

用埋设试件的方法，在酸性、中性及碱性土壤中，研究了ＬＹ１１铝合金及Ｈ６２黄铜经过１、３、５年３个试验周期后的腐蚀特征．结果表明，ＬＹ１１铝合金在土壤中腐蚀主要表现为局部腐蚀，Ｈ６２黄铜主要表现为脱锌腐蚀，腐蚀程度主要取决于土壤类型及质地，在质地明显不均匀的碱性土壤中腐蚀严重，而在质地较均匀的中性粘土及酸性粘土中腐蚀轻微．

湿喷砂对TiN+Al2O3+TiCN涂层性能的影响

研究了在不同压力、不同时间和不同砂水浓度三种情况下,湿喷砂工艺参数对CVD膜TiN+Al2O3+TiCN涂层厚度、表面光洁度、涂层硬度、涂层磨粒磨损的影响变化规律。研究发现:涂层厚度随喷砂时间、喷砂压力及砂水浓度的增加而减小;涂层表面光洁度随喷砂时间的延长,提升效果明显;湿喷砂对提高涂层表面硬度和磨粒磨损性能具有显著影响,且变化趋势相同。通过实验分析还得出湿喷砂工艺参数为砂水浓度值30%、时间4秒、压力0.4 MPa时,TiN+Al2O3+TiCN膜能够形成双色表态,且综合性能最好。

处理电压对钛合金微弧氧化膜相结构的影响

在Na2CO3Na2SiO3溶液中,采用正负不对称的专用交流高压电源制备了钛合金微弧氧化膜.利用X射线衍射研究了处理参数(阴、阳极峰值电压,处理时间等)对微弧氧化膜相结构的影响.实验结果表明,氧化膜主要由金红石和锐钛矿的TiO2及少量不饱和氧化的Ti6O11(TiO1.83)相组成,它们在氧化膜中各自所占的比例受处理时间和阴、阳极峰值电压的影响较大.当阴、阳极峰值电压分别控制在45V和320V,处理时间为30min时,氧化膜中金红石TiO2的含量最高,达到80%.

纯钛表面微弧氧化膜纳米压入法研究

微弧氧化是一项较新的等离子体化学-电化学成膜技术,硬度和弹性模量是膜的基本微区力学性能.采用交流微弧氧化方法在铝酸盐溶液中在TA2纯钛表面制备出较厚的氧化膜,利用纳米压入法测定了膜的硬度和弹性模量,并探讨了微弧放电对氧化膜相组成和性能的影响.研究结果表明:膜的显微硬度和弹性模量分布有相似的变化规律,从膜表层到膜内部,硬度和弹性模量逐渐增加,并在内层膜达到最大值,分别为9.78GPa和176GPa,比钛基体高的多;膜不同深度处TiO2金红石和TiAl2O5相的相对含量变化决定了硬度和弹性模量的分布.

采油管材N80钢在流动介质中的腐蚀行为研究

采用循环流动腐蚀试验装置 ,研究了N80钢在模拟油田含氧流动介质中的腐蚀行为 ,分析比较了温度、流速等因素的影响。结果表明 ,在流动的含氧模拟油田采出液中 ,N80钢的腐蚀速度因溶液温度不同而异 :30℃时 ,随流速提高 ,腐蚀速度加快 ,而当温度升到 4 0℃以后 。

阴/阳极电压对钛合金微弧氧化膜特性影响的研究

在Na2CO3-Na2SiO3溶液中,采用正负不对称交流微弧氧化电源在钛合金上制备出了多孔金红石TiO2薄膜.利用X射线衍射仪(XRD)和扫描电镜(SEM)分别研究了钛合金微弧氧化陶瓷膜的相组成和微观结构,实验结果表明,氧化膜主要由大量金红石和少量锐钛矿TiO2组成;膜表面布满了尺寸不到4μm的小孔,膜截面没有明显的疏松层和致密层之分.对微弧氧化样品在3.5%NaCl溶液中的抗点腐蚀测试表明,阴极峰值电压与样品的耐腐蚀性能密切相关,当阴、阳极峰值电压和处理时间分别为45、320V和30min所制备的钛合金微弧氧化样品其抗点腐蚀能力最强.

海洋飞溅区模拟实验装置

海洋飞溅区实验室模拟装置,它能够模拟海水飞溅区情况,对研究海洋飞溅区金属腐蚀机理和防腐蚀涂层的损坏、老化具有重要作用。

Ni-La-P合金电镀及其析氢电催化性能研究

用正交实验研究了Ni La P电沉积的最佳工艺条件,以此合金作阴极测得析氢阴极极化曲线,结果表明,合金电极上析氢速率比Ni电极上约大10倍,析氢电势正移300～400mV,显示出含稀土La的镍基合金具有较高的析氢电催化活性。根据XPS谱图讨论了析氢电催化的机理。

室温极少渣锌系磷化的研究

以ZnO、H3PO4、HNO3与新型添加剂研制了一种室温、极少渣的无毒磷化液。本文重点对PO4^3-/NO3^-、添加剂的影响进行了讨论，并优选出磷化液的最佳配方，以最佳配方为基础，可以配成磷化粉。实验结果表明，它是一种优异的新型磷化剂。

恒压阳极氧化对镁合金氧化膜的影响

研究了恒压条件下,电压对阳极氧化膜性能的影响.结果表明:恒压10V的阳极氧化,阳极表面没有电火花的产生,类似于普通的阳极氧化;而恒压15、20、25 V的阳极氧化,阳极表面有电火花产生,是微火花放电阶段;恒压10、15、20、25 V制得的阳极氧化膜主要成分是MgO,同时含有Al2O3以及Na4(AlSiO4)3(OH)、Al2SiO5、SiO2等;从10 V到20 V,随着电压的提高,试样耐蚀性提高;25 V时电火花的强度较大,放电气孔平均孔径较大,降低了有效厚度,耐蚀性下降.

First-principle Calculation of the Properties of Ti_3SiC_2

The electronic and structural properties for Ti3SiC2 were studied using the first-principle calculation method. By using the calculated band structure and density of states, the high electrical conductivity of Ti3SiC2 are explained. The bonding character of Ti3SiC2 is analyzed in the map of charge density distribution.

化工厂污水池的腐蚀原因分析与防腐材料的筛选

化工厂污水池含有溶解力、渗透力强的溶剂和腐蚀性盐离子,原环氧玻璃钢等多种防腐层溶解或脱落失效,污水池的结构稳定性下降。本文结合污水池服役环境和耐蚀性要求,通过对多种防腐材料的现场挂片比较筛选,设计和制备了系列新型高耐渗透耐温聚合物防腐涂层,经过高温高压抗渗透试验、高温加速老化试验、现场挂片等测试评价,得到结论:研制的新型聚合物涂层试片在化工厂模拟污水中高温高压实验15天后涂层无破坏,附着力仍在15MPa以上,可以抵抗高含强化工溶剂、高含氯离子腐蚀,涂层耐腐蚀性能较好,特别适用于化工厂污水池的长效防腐。

水环境中防腐涂层失效机理研究进展

综述了带有缺陷和无缺陷两种防腐涂层在水环境中的失效过程及机理.讨论了影响阴极剥离速率的因素,较为详尽地阐述了阴极剥离和阴极起泡的机制.

冷喷涂铝涂层在海水中的腐蚀行为研究

利用电化学测试手段研究冷喷涂铝涂层在海水环境中的腐蚀行为,并研究了冷喷涂铝涂层在中性盐雾中腐蚀速度的变化规律.结果表明,海水环境中冷喷涂铝涂层表面覆盖致密稳定的腐蚀产物,有效阻止了腐蚀介质向涂层内部的渗透,腐蚀速度随腐蚀时间的增加迅速降低.

模拟流动海水条件下无溶剂环氧防腐涂层的失效行为

在60℃实验条件下以3种无溶剂环氧防腐涂层为研究对象,利用称重法研究了在不同流速3.5%NaCl溶液中水在涂层中的扩散行为,采用开路电位法(OCP)和电化学阻抗谱技术(EIS)研究了不同流速下涂层的失效行为。结果表明,胺类固化粉末涂层和酚醛固化粉末涂层在实验流速范围内、酚醛胺固化液体涂层在较低流速范围内,水在涂层中的扩散符合Fick II模型,而酚醛胺固化液体涂层在4 m/s高流速下水在涂层中的扩散偏离Fick II模型;随着流体流速增加,涂层的饱和吸水量增加,水在涂层中的扩散系数变大;实验流速范围内3种无溶剂涂层失效过程分为3个阶段;流体流速明显加速了酚醛固化粉末涂层和酚醛胺固化液体涂层的劣化,对胺类固化粉末涂层失效影响不明显。

无溶剂环氧防腐涂层在模拟海水冲刷条件下的电化学行为

通过EIS对3种无溶剂环氧防腐涂层在60℃下流速为2 m/s、含1%(质量分数)石英砂的模拟海水环境中的失效行为进行了研究,并利用SEM观察了冲刷后涂层的表面形貌,利用激光共聚焦显微镜(CLSM)观察了涂层/金属的断面形貌。结果表明,与静态条件相比,流动含砂条件明显加速了无溶剂涂层的失效过程。冲刷条件下,胺类固化环氧粉末涂层和酚醛胺固化环氧液体涂层由于固化交联速度慢,结构比较致密,失效过程主要分为3个阶段:介质在涂层中传输阶段、基体金属腐蚀发生阶段和基体金属腐蚀发展与涂层失效阶段;酚醛固化环氧粉末涂层由于固化速度快,内部孔隙较多,涂层较快形成贯穿通道,失效中期阶段缩短且不明显,失效过程主要为两个阶段。研究结果表明,涂层体系内部存在孔隙是加速涂层失效的一个重要因素。