针对汽车发动机针阀体转台式喷丸强化机的研制

介绍了为提高汽车发动机针阀体轴肩处的抗疲劳强度而研发的一种转台式喷丸强化机,本强化机采用2个工位,一个工位装卸工件,一个工位喷丸强化,以压缩空气为动力,带动高硬度钢砂,以大约70 m/s的速度冲击针阀体轴肩处,使弹丸覆盖率达99%以上,A型试片弧高值达0.55 A。本机采用PLC自动化控制,10寸触摸屏可视化操作,结构紧凑,是一种强化效果好、噪声小、污染少的绿色环保型设备。

抛丸机中抛丸器的优化设计

根据作者多年来对抛丸清理设备的设计与研究经验,对抛丸机中关键部件抛丸器的历史与设计理论作了分析比较;并对抛丸器本身参数的选择以及结构的设计作了详细阐述。通过分析认为:啊克肖诺夫理论只适用于小抛丸量抛丸器的设计而不适用于大抛丸量的抛丸器;在叶轮叶片的结构设计上直叶片与后曲叶片各有优点;适当缩短被抛表面距离和适当增加抛丸器数量,既可提高抛丸生产率,又可减小机器体积降低制造成本和使用面积。该文为目前抛丸机的设计与研究起一个抛砖引玉作用。

定向套与分丸轮间隙中的弹丸的运动分析

分析了机械进丸抛丸器在正常工作中定向套与分丸轮间隙中弹丸的运动过程。在建立其运动模型的基础上推导出了弹丸脱离间隙时的角速度。并近似的推导出了分丸轮窗口与间隙中抛出的弹丸量之比,分析了分丸轮窗口中聚集形成的弹丸堆的形态,这为进一步提高定向套、叶轮叶片等抛丸器易损件的寿命提供了新的理论依据。

296M型抛砂机技术改造

抛砂机造型不需要配备标准砂箱和专用坐标型板,型砂在砂箱的无圆弧转角处也不会产生局部松散现象,很适合单件生产,能保证高、大、复杂铸件的造型质量。太重铸铁厂的仿苏296M型抛砂机采用电气与液压传动控制。使用时存在下述问题。 原296M型抛砂机液压传动装置有两条油路,由一个电动机拖动两个油泵供油。叶片泵供应高压油,控制大横臂升降,该油路装一单向阀,以固定大臂的高度位置。齿轮泵供应低压油,控制大、小横臂的转动以及刮砂板装置的转动与升降。大。

抛砂头叶片后倾角的计算

根据质点动力学原理,对抛砂头旋转叶片上型砂的运动情况进行分析。求出了抛射型砂散射程度最小时,抛砂头叶片后倾角——ε的计算公式,可供工程技术人员参考。

抛砂机抛头装置的改造设计

本文主要介绍了对２９６Ｍ型抛砂机的抛头装置进行的一系列改造。这些改造设计同样适用于国产的悬臂单轨移动式液压抛砂机Ｚ６６２５Ａ型和国产的悬臂固定式液压抛砂机Ｚ６３１２Ｄ型，使这些抛砂机能够在大型铸件的造型中发挥作用。

轧辊喷丸毛化的流程及清洁方法

介绍了轧辊毛化技术当前现状,指出了河钢衡板轧辊喷丸毛化后未进行清洁在生产中造成的危害,并提出了毛化平整辊清洁的几种手段,制定出从零工艺基础逐步试验摸索一整套防护、毛化、清洁的工艺流程。

抛丸机抛丸技术的研究与应用

针对莱钢宽厚板热处理线抛丸机在生产中存在的问题,提出一种新的抛丸技术——单面抛丸技术,并介绍利用该技术实现各类板形钢板表面抛丸时存在的问题及解决方案。

抛丸技术及其应用

利用抛丸技术清理零件表面氧化皮及锈蚀是一种较为先进的表面清理方法,它具有一次性投资少,成本低,无污染,效率高和质量可靠等特点。本文着重就抛丸设备的选择、抛丸应用技术及效果等作一简要阐述。 一、抛丸设备选择 生产中常用的抛丸表面清理设备有:抛丸清理滚筒、抛丸清理转台和抛丸清理室等。根据我厂生产的产品特点及批量,抛丸清理零件的材质、外形尺寸、表面质量要求等多种因素。

螺旋进丸抛丸器的研究与应用

提出了一种新型的螺旋进丸抛丸器。在机械进丸抛丸器中 ,分丸轮的固有结构限制了其最大抛丸量的提高 ,试验结果显示 :该种分丸轮的能量消耗约占抛丸器工作时能量消耗的三分之一。螺旋进丸抛丸器改变了机械进丸抛丸器的离心径向喂丸方式 ,消除了堵丸现象 ,分丸轮内的能量消耗减少到了十分之一 ,抛丸率提高了 35 %～ 45 % ,抛丸量可提高一倍以上。另外 ,由于螺旋分丸轮的特殊结构 ,在材质相同的情况下 ,螺旋分丸轮的使用寿命是鼠笼式分丸轮的五倍以上。实际应用表明 ,这是一种大抛丸量、高效率。

印铁烘房花架清洗方法的改进

介绍了河钢衡板印铁机组花架污染的原因以及清洗的现状,并根据实际清洗状况提出了一系列的改进方法。

抛砂机应用中的几个具体问题

长期以来,我国中、小型铸造车间,特别是生产铸件品种多、批量小、产品变化比较大的铸造车间,实现机械化生产是比较困难的。如果厂房条件比较差,资金少,技术力量薄弱,则实现机械化生产的具体困难更多。抛砂机是解决单件、小批生产造型(制芯)行之有效的设备。应用抛砂机可以灵活地组织生产,可使用大小、形状、尺寸各异的砂箱同时作业。