PLC在水平连铸机多辊驱动系统同步控制的应用

介绍了 SIMODRIVE交流伺服驱动系统的构成及其工作原理 ,并采用 PLC逻辑控制解决水平连铸机多组轧辊驱动控制的同步性问题。实际应用表明 ,该系统所用方法对水平连铸驱动系统具有较好的控制效果。

基于Pro/E软件的转速器盘压铸模设计

传统的转速器盘产品设计、压铸模设计及加工都是根据二维工程图样来完成的,加工出的产品数据精度不高,往往要不断地修改产品设计和模具,所以,它的研发周期长、成本高;采用最新的CAD/CAE/CAM软件Pro/E来实现三维设计,可以大大缩短产品研发周期、模具设计周期和加工周期,提高了产品设计的准确性,大大降低产品开发、模具设计成本。

铝合金空心型材挤压模设计

在生产铝合金型材时 ,平面分流模在空心型材的挤压生产中得到了应用。

铝合金熔体氢含量计算模型建立及其可信性评价

为了更加深入的了解铝合金凝固特性,经理论分析后,建立了铝液中氢扩散过程的数学模型,对铝合金熔体吸/释氢过程进行了动力学推导.对不同的熔体温度、保温时间以及熔体初始氢含量等工艺参数条件下铝熔体的表面吸氢情况进行了计算,并利用铝合金熔体氢分压动态测氢装置,对实际扩散过程做了测试,给出了诸多因素作用下的熔体氢含量变化曲线.计算结果与测试结果吻合,证明氢含量计算模型可信.

交流变频调速技术在铝铸造机中的应用

采用变频调速技术改造传统的铝半连续铸造机电气控制系统，具有现实意义和推广价值。

金属型磨球铸造生产线及应用

介绍了金属型磨球铸造生产线的工艺装备和流程，总结了其十大特点。由于实现了自动化连续生产，其市场前景广阔。

折叠合页圈压铸模设计

依据折叠合页圈铸件的结构特点,设计了1模2腔两板式压铸模,针对铸件3个侧孔的成型与脱模,设计了2个斜导柱滑块机构,定模侧设置滑块锁紧块对滑块进行锁紧,开模后铸件留于动模侧,使用推杆推出以实现铸件的自动脱模。实际生产表明,模具结构设计合理,成型的铸件质量良好。

JZ456大型双升液管低压铸造机的研发与应用

JZ456型650kg大型双升液管低压铸造机主要是用于铸造大型壳体类铝合金铸件的专用设备,它是依据帕斯卡原理,通过压缩空气将保温炉内的铝合金液经过升液管压入到金属型或砂型型腔中,使之在压力下充型和结晶,并利用开合型机构和取件机械手及其它辅助设备,实现整个生产过程的半自动化操作(机器外观照片见图1).

大型铸造起重机金属结构程序疲劳试验研究

本文通过实测并经统计分析得到一台铸造起重机随机疲劳载荷谱，编制了程序加载谱和强化加载谱。对所设计的一组模型主梁作了程序疲劳试验和不同强化倍数的强化疲劳试验，预测了该产品的工作寿命。

济钢3~#铸铁机改造

济钢3#铸铁机未能达到设计生产能力,主要原因是铸铁模容量小、铸铁机作业率低。通过采取铸铁机尾部改造、提高单模容铁量,改造铁块输送设施等措施,提高了铸铁机作业率,铸铁机的日翻铁量可达到300t/h,减少渣铁清理时间。

大型压铸模具用通用跟模架

大型压铸件用压铸模具的设计和制造比一般压铸模具要复杂。通常这类模具的设计时间在二个多月以上,制造周期半年以上,模具费用起码为十多万元,因此提高大型压铸模具的使用寿命尤为重要。对于大型压铸模而言,影响其使用寿命的主要因素有:压铸零件结构;压铸模具的设计;模具制造;压铸模具使用时的稳定和可靠性,压铸工艺参数的合理性。因此要提高大型压铸模具的使用寿命,应该较合理地处理好这些影响因素。

阳极铜双圆盘浇铸机的故障诊断与处理

对阳极双圆盘浇铸机使用中出现的浇铸圆盘错位、流槽跑铜等故障进行了分析,并提出相应的解决措施。

鱼雷罐残铁再利用设备改造

济钢鱼雷罐残铁原处理方式是倾倒入沙模盆内,冷却铸成铁锭,铁锭由于重量和体积较大,仅作为废钢铁直接处理。设计新建1套小型的单模单链带式铸铁机系统,铸成合格铸铁块,供给炼钢生产,年创效益约为643万元。

旋转浇铸机的设计与应用

自行设计制作一种用于生产非晶母材的旋转浇铸机,其结构包括旋转支撑机构、全液压旋转驱动机构、支撑平台、钢锭模液压快换机构、长水口保护浇铸机构和气体保护机构。自投运以来,系统运行稳定,实现了半连续气体保护浇铸,提高了生产效率,浇铸成本降低到220元/t。

低压铸造铝合金轮毂用模具表面涂料的实验研究

铝合金轮毂用模具是轮毂成形过程的重要工艺装备,压铸模具的可靠性直接影响铝合金轮毂的质量。模具表面涂料对低压铸造有非常重要的意义,选择和有控制地应用最佳的金属型涂料或将涂料进行合理的组合,对生产精美的铸件起着重要的作用。以某轮毂生产公司的喷涂工艺为例,分析模具表面涂料成分、配比及工艺对模具性能及坯料成型的影响,根据生产过程中出现的问题,对模具表面涂料成分及配比进行改进实验研究,得到更加合适的涂料及配制参数。实践证明,使用改进后模具涂料,经过上机试验,模具上机班次增加,模具腐蚀保护、顺序凝固、金属液流动性及脱模性能明显提高。

铝合金汽缸盖金属型铸造机

垂直分型金属型铸造机由开合型机构、臂升降及回转机构、压芯机构、铸件脱型及提升机构、取件机械手等部分组成,使用可靠。介绍了机器的结构特点、主要技术参数、工作程序及控制系统。

GJ型金属型铸造机

ＧＪ型铸机是针对简单的小型铸件批量生产而设计的一种新型的自动化金属型铸机，可以自动完成开型、取件、合型、浇注到开型的循环动作，该机结构简单、成本低，尤其适合生产规模小、机械化程度低的中小企业。本文以ＱＴ磨球生产为例。

机体金属型缝隙式浇道的设计

本文通过机体金属型缝隙式浇道的设计及应用,系统地总结了金属型应用缝隙式浇道时,在各种不同情况下,缝隙浇口厚度的确定方法。