3D打印树脂模在重型燃机透平叶片制造中的应用技术研究

针对重型燃机高温透平叶片精铸流程长、试验迭代慢的特点,介绍了3D打印树脂模在燃机叶片精密铸造开发过程中的应用情况。重点阐述了3D打印树脂模的材料特性、强度控制方法、表面特性以及适应精密铸造过程的工艺匹配方法,为采用树脂模直接成型叶片创造了条件。

改善下缸体压铸件缩孔缺陷的模具优化设计

介绍了一款铝合金下缸体压铸件的结构特点及缺陷形式,运用“鱼骨图”对下缸体局部缩孔缺陷进行分析。采用局部挤压技术对铸件局部厚大处进行增压补缩,同时加大缺陷部位的型腔冷却,采用“分水盘”结构改变冷却水道进出口位置,避免与挤压油缸的干涉。通过以上措施有效地提高了下缸体的内部和外观质量,大幅提高产品的合格率。

曲轴箱体压铸模异形型芯的镶拼结构设计

介绍了一款汽车发动机曲轴箱体的结构特点及技术要求,基于其结构特点和质量要求,在压铸模结构设计时,针对局部区域型腔较深、结构复杂的异形部位,采用镶拼式结构设计。同时对异形型芯镶拼结构进行了失效模式分析,通过对模具局部冷却能力、推杆尺寸及失稳性、螺栓强度等进行设计计算和校核,以保证模具镶拼结构设计的可靠性。

基于工作过程的“塑料模具设计与加工”项目课程开发

文章采用工作过程系统化的理论对"塑料模具设计与加工"课程进了改革,其过程主要包括典型工作任务分析、行动领域能力归纳、知识领域分析、课程情境设计等四个部分,并在教学中进行了实践。这种教学模式在实践中取得了良好的教学效果,为高职机械类课程改革提供了借鉴。

基于Pro/E的盒子零件模具设计

以盒子零件为例,介绍了应用Pro/E软件进行产品三维建模和模具设计的流程。同时,详细讨论了在Pro/E的模具模块创建分型面的四种方法,以及模具的开模仿真与装配的具体过程。结果反映了应用Pro/E软件进行模具设计的优越性。

A356/H13钢热力耦合界面换热机理研究

通过自行设计的实验装置研究了A356/H13钢在热力耦合下的界面换热系数随温度和接触载荷的变化规律。研究结果表明:在所测量的范围内,界面换热系数随着温度和载荷的增加而增大;随着界面载荷的增大,曲线出现了"突变点",当界面载荷达到"突变点"时,界面换热系数对载荷的敏感性下降,曲线开始变得平缓。

UG模具设计方法及应用技巧

主要介绍应用UG软件进行注射模具设计的常用方法,及使用手动或半自动方法进行注射模具设计过程中遇到问题的处理方法。

铁型覆砂铸造灰铸铁制动鼓的生产控制

介绍了常用灰铸铁制动鼓铸件的产品要求,采用铁型覆砂铸造生产灰铸铁制动鼓的工艺和生产实践,以及生产中的控制条件和注意事项。

一种盒形件连续两次脱模结构

盒形件两排侧向通孔在动模型芯成型后,成型滑块顶出动作时可能与塑件中部凸台发生干涉,为此设计了一种顶板上T型滑块相对成型滑块顶杆滑动,同时推动成型滑块顶出塑件,形成两次连续脱模的结构,避免了因中部凸台与成型抽芯的干涉和塑件四周无熔接痕。

长寿命板坯中间包的研究及应用

分析了限制中间包寿命的因素。采用物理模拟和现场实践结合的方法,通过调整LF炉工艺参数和中间包结构的方法提高了钢水洁净度。通过调整中间包覆盖剂和中间包工作层的方法提高了中间包渣线抗侵蚀性,从而使单个中间包寿命由22 h提升到60.67 h。

一种薄壁大缸类树脂模制作的方法

木质模具强度难以保证,模型尺寸无法控制,加之我国森林资源严重匮乏,研究了一种薄壁大缸类树脂模制作工艺。此工艺有以下优点:使用树脂模制作砂型,砂型表面光滑、无裂纹;节省木材资源、降低制作成本;减小制作周期,提高效率;增加模具使用寿命。

高压电气产品铝合金机构室简易金属型铸造模具的研究

采用树脂砂砂型低压铸造方式生产的机构室类铸件,操作繁琐,劳动强度高,生产成本高,生产效率低,铸件外观和内在质量不尽如人意,废砂排放量大。研制了机构室简易金属型模具,以满足批量生产的要求,该简易金属型铸造模具采用整体式设计,顶冒口、边冒口及浇注系统预制成型。采用该简易金属型铸造模具生产铝合金机构室,操作简单,劳动强度低;铸件外表美观、内部组织致密无缺陷、成本低、生产效率高而且节能环保。

铝合金铸件油分壳金属型模具设计

针对密封类薄壁油分壳铸件的冷隔、缩松等铸造缺陷,对其结构、性能、铸造工艺方案、模具设计等做了认真的分析论证,通过调整模具温度及涂料厚度等相关参数,经生产验证去除了该铸造缺陷。证明了该铸造工艺方案及模具设计可行有效,为今后类似铸件的铸造工艺及模具设计开拓了新思路。

光学球罩水波纹产生的原因及改善方案

近年来市场对注塑件表面外观要求在不断提高,注塑件表面的水波纹成为注塑成型攻克的难点之一。本文将重点讨论水波纹的产生原因以及改善方案,通过分析注塑熔料的状态、模具的设计、注塑工艺参数、模温的变化等因素对产生水波纹的影响,找出水波纹形成原因和改善方案。从而解决和克服水波纹的形成,为生产提供理论依据和现场解决方法,提高塑件注塑成型过程的稳定性和表面质量,提升生产效率。

铁模覆砂铸造工艺仿真设计应用研究

主要介绍了铁模覆砂铸造原理、主要特点以及铸造仿真软件工艺设计流程,并在此基础上,从前处理、过程处理、后处理以及工艺改进等方面详细探讨了铁模覆砂铸造工艺仿真设计应用,以为提高铸造企业的生产效率及综合竞争力做参考与借鉴。

光学球罩球面麻点产生的原因及改善方案

摄像机的光学球罩表面麻点,对于一般的中长焦摄像机基本是没有影响的,但是在特定的条件下,对于超短焦,或者IR摄像机夜视效果,却有一定的影响。本文针对光学球罩表面麻点产生的原因进行尽可能详细的分析,并提出有效的改善方向,改善光学球罩的表面麻点不良,提高产品整体品质,降低产品不良率,降低产品成本,最终达到增加经济效益的目的。

一种镍白铜牌饰的陶瓷型铸造工艺

介绍了一种采用陶瓷型面层、树脂砂型加强层的铸造工艺和方法，使用该工艺和方法制作的镍白铜牌饰表面质量精美，铸件产品花纹清晰、尺寸精致，整体达到了良好的视觉效果。

延长铜阳极板浇铸模具使用寿命的实践

铜冶炼阳极板浇铸模具的选择,不仅关系到阳极板质量,同时因模具使用寿命短、使用量大,对吨铜加工成本也有很大的影响。因此选择合适的模具对阳极板质量及成本都具有重要的意义。本文通过实践分析,指出了影响阳极板浇铸模具使用寿命短的主要因素,探讨了提高模具使用寿命的措施,并进行了持续改进,取得了良好实效。