消失模铸造气隙尺寸及压力数值计算

对金属液充填干砂消失模时气隙尺寸及气隙压力进行了数值计算，结果表明：在充型过程中气隙尺寸及压力基本保持不变，模样及涂料性能对气隙尺寸及压力影响很大．

对铸铁某些热分析数学模型精度及适用范围的分析

从液态铸铁的化学成分、冷却速度及添加的合金元素等对冷却曲线特征温度的影响出发，着重介绍了铸铁炉前热分析方法的理论基础及某些数学模型的适用范围。

机床床身二维纵向截面的铸造应力场有限元数值模拟

本文根据灰铸铁件凝固特点，运用有限元和差分法，研究了ＣＧ６１２５仪表床身导轨所在的纵向截面上二维温度场和铸造应力场的数值模拟方法。模拟的床身热应力分布与铸造应力现场实测方法相结合。

球墨形成机理的热力学和动力学分析

在对现有的球墨形成长大观点即石墨球化的各种学说进行分析的基础上 ,从热力学因素——石墨与铁液间的界面能 ,与动力学因素——石墨周围铁液中球化元素、杂质元素 (S,P等 )和 C、Si等元素的分布及 C。

铸铁件表面高锰复合层的研究

本研究采用直接铸造法,在铸铁件表面制备出厚度为2~5毫米的高锰复合层。对影响复合层的诸工艺因素作了考查,初步探讨了复合层的金相组织和复合层的形成机理。

加快铸件流动场数值计算速度方法的研究

在对铸件流动场数值计算过程进行理论分析的基础上，指出了传统的静态松弛因子不能适应整个流动场计算的要求．提出了动态松弛因子、平均收敛率及总平均收敛率的概念，并给出了合理选取动态松弛因子的标准和方法，实际测试与应用表明该方法可以有效地提高迭代收敛速度，加快铸件流动场的计算处理过程．

铸铁件EPC-V法工艺因素对充型速度的影响

通过正交试验研究了铸铁件负压气化模铸造充型过程中各种工艺因素对金属液充型速度的影响。试验结果表明，在考虑的工艺因素中，对充型速度的影响由大到小依次为：模样材料、金属静压头、涂料透气性和浇注温度。模样材料与涂料的交互作用对金属液的充型速度具有非常重要的作用。

铸铁样杯的结构参数对硅含量预测精度的影响

本实验以比利时Ｅｌｅｃｔｒｏ－Ｎｉｔｅ公司的铸铁热分析数学模型为测量尺度，参考国内现有的样杯形式，对四种具有不同试样量和热电偶热接点位置的方型样杯进行浇铸实验。通过对数学模型的计算值与化学分析值的相对误差分析，结果表明，样杯的试样量和热接点位置对铸铁的碳含量、硅含量、碳当量、冷却曲线的形态以及凝固时间的预报精度有很大的影响。本文着重讨论它们对硅含量预报精度的影响。

旋转磁场作用下高硅铸铁的凝固特性

借助Ｘ射线及电子探针等分析手段，对旋转磁场作用下高硅铸铁合金 Ｆｅ－２０％Ｓｉ－０．８％Ｃ的定向凝固组织特性进行了研究。结果表明，先结晶的少 量细小石墨几乎全部分离到试棒的外表面，形成２ｍｍ的富集层，而大量的 ＳＩ则形成铁硅相，且有新相ＦｅＳｉ２生成。

高铬铸铁定向凝固研究

采用加冷铁的方法可使高铬铸铁件定向凝固形成柱状晶。柱状晶区宽度为冷铁厚度的０．４倍。具有柱状晶组织的抛丸叶片使用寿命显著提高。

铸铁溶液中氧的含量及形态

本文研究了铸铁溶液中全氧量的变化,并用定氧探头检测了溶解氧量。研究表明,铁水中全氧量随冲天炉送风湿度增加而明显增大。铁水含氧量增高主要是化合氧增多。而溶解氧变化很小。

铁液脱硫技术的进展

介绍了各种不同的铁液脱硫方法，比较了它们的优缺点，指出电磁搅拌脱硫是铁液脱硫净化的一个方向。

灰铸铁机械性能与孕育程度的综合规律研究(英文)

为了解决现代工程材料对灰铸铁的特殊要求 ,即高σb低HB或高HB低σb,利用热分析法及多参数解析展示图 ,揭示出共晶度、孕育程度与机械性能之间的综合规律 .研究结果表明 ,根据机械零件的性能要求 ,参照灰铸铁综合规律 ,制定出相应的工艺措施和成分配比 ,零件的机械性能完全能够达到预期效果 ,因而灰铸铁零件的材料 ,可由以往的“选择”转向“设计”

亚共晶铸铁一次结晶过程的两区域结晶物理模型

提出一种新的两区域结晶 ,这种两区域模型与三区域模型结晶模型的区别在于 :在铸件的一次结晶过程中 ,铸件断面上不同时出现固相、固 液相、液相三区共存的区域状态。这种模型的提出是对一次结晶模型的补充和完善 ,它有利于揭示一次结晶的微观机理 ,得到铸铁组织与力学性能的关系 ,从而为计算机仿真铸造合金的性能打下了良好的基础。

铸铁件凝固过程中体积变化规律的计算机数值模拟

采用直接差分法对铸铁件凝固过程中的体积变化规律进行了模拟计算，求出了铸件凝固胀缩叠加均衡时刻点及凝固时间，模拟结果可做为冒口补缩工艺设计的依据。

锑对高碳铸铁组织的影响

本文讨论了铸型表面上涂Sb粉对高碳灰铁及高碳球铁石墨漂浮的抑制情况,以及基体组织的相应变化。结果表明,铸型上面刷Sb粉能有效地抑制石墨漂浮,同时得到珠光体更多的基体组织;高炉铁水直接球化与刷Sb联合处理是高炉铁水直接浇注铸件抑制石墨漂浮,提高铸件性能的良好方法。

用热力学原理分析冲天炉铁液的降S措施

介绍了冲天炉铁液脱S的化学反应方程式及其进行反应的热力学条件,指出由于冲天炉熔炼过程中,铁液在炉缸和前炉中停留时间只有30～60min,因此只有那些在此时间内能够达到平衡的反应才是有效脱S反应;根据冲天炉脱S反应的热力学条件,提出了降低w（S）量的工艺措施。

铸件表面合金化的发展

重点介绍铸件表面合金化新工艺的概貌,包括合金涂料组成、涂料厚度与铸件尺寸及壁厚的关系、浇注温度的控制、浇注系统的设计、合金涂料的烘干等。最后对其国内外发展和生产应用作了简介。

铸铁水平连铸中圆坯凝固过程的数值模拟

将铸铁水平连铸中圆坯凝固过程的整个传热系统作为模拟对象，采用自由热收缩模型计算铸坯与结晶器的界面传热系数，从非稳态传热的角度并按照柱坐标系中二维传热的方式进行铸坯凝固过程的数值模拟．在数值计算中，采用静、动坐标系相结合的方法，使铸坯传热的控制方程得以简化且便于耦合处理结晶器与铸坯的温度场计算．由此确立的模拟方法可用于模拟不同尺寸的圆坯在各种工艺条件下的凝固过程．

工艺因素对铸铁件消失模充型速度的影响

使用计算机数据采集系统测试了铸件消失模的充型过程。通过正交试验研究了负压度、模样密度、浇注温度、金属静压头、模样厚度、涂层透气性、内浇道尺寸等工艺因素对充型速度的影响，并就这些因素对充型速度影响的程度进行了分析。