高铬铸铁表面缺陷焊补技术

采用手工电弧补焊技术,对高铬铸铁小型磨辊类铸件缺肉缺陷进行修补补焊。选择与铸件同质的高铬铸铁焊条DJ052/D656,焊条直径为4mm,焊接电流为150～160A。焊补后的铸件经表面无损探伤检测无裂纹存在,其宏观硬度与基体材料相当,微观组织显示熔合面为较好的冶金结合。

用水扬酸涂料改进铸铁样杯的研究

通过与ＺｒＯ２基耐火涂料铸铁样杯的对比实验，报告了铸铁杯使用水扬酸涂料，不但可以有效地防止铸铁热分析试样产生吸碳、增硅现象．而且可以代替ＺｒＯ２基涂料、提高样杯质量的稳定性和热敏感性、降低样杯的制造成本．

链条式钢锭模清理机的设计

探讨了链条清理圆柱钢锭模和矩形钢锭模的机理．详细推导了链轴转速、链长、链展锥半角及链端与模壁接触倾角等参数之间的关系，为矩形钢锭模链条清理机的设计提供了理论依据，并分析了６５５ｍｍ×１４２５ｍｍ×２４００ｍｍ矩形钢锭模的结构特点，阐述厂双主链轴方案的优点，并导出了相关的技术参数．

铸铁件的氧—乙炔焰喷焊修复

采用氧—乙炔焰喷焊方法， 修复在切削加工中发现缺陷的铸件。结果表明， 喷焊层强度大于母材强度的最低值， 而硬度不大于母材硬度， 切削加工性良好。使用该法挽救铸铁件可获取较大技术、经济效益。

浅谈铸铁零件的焊修

由于铸铁的一些优点，在机械工业和汽车制造中得到广泛应用。振动和受力不均，对它都会产生影响，从而发生裂纹和断裂。因此，研究和利用先进的修理经验，合理地修复铸铁零件是十分必要的。焊接就是一种非常有效地修复铸铁零件的方法。总结出了铸铁焊修的方法和技能，找出了铸铁焊接工艺的一些规律和特点。

冷硬铸铁轧辊的切断及切断刀的设计

介绍了冷硬铸铁轧辊用切断刀的刀具材料,刀具几何参数设计以及切削用量和冷却条件的选择,并提出了切断时应该注意的工艺问题。

铸铁件的树枝晶凝固分析与补缩

】论述了灰铸铁和球铁件中奥氏体枝晶对缩孔、缩松缺陷形成的影响。提出了铸铁件的自补缩方式可分为均衡补缩、通道传输补缩和固态挤压补缩三种，并指出，制定铸件的铸造工艺应与其自补缩方式相适应才能取得良好效果。

高校图书馆网站建设探析

阐述了高校图书馆网站建设应遵循的原则,分析了高校图书馆网站的功能,从人才培养、特色资源、页面设置等方面对高校图书馆网站建设的未来发展进行了探析和思考。

大型肩胛环高铬铸铁件的防变形工艺

为解决肩胛环高铬铸铁件变形的难题，其产生原因，提出了设置防变形拉筋的措施，产出变形量在5mm以内的大型肩胛环铸件。针对铸件的结构特点分析了原铸造工艺的缺陷及改进了开箱工艺和热处理装炉方式。

精细铸件已加工面缺陷修复技术

通过分析乘用车发动机上典型铸件经机加工后暴露出现的表面缺陷对产品功能影响程度,进而确定了已加工铸件的缺陷修复的基本原则。为了解决铸件已加工表面孔洞类缺陷难以修复这一技术难关,在现有焊补技术的基础上,开发出一种复合型"电刷镀+氩弧焊"焊补法。这种表面缺陷修复技术的成功开发,扩大了铸件已加工面缺陷修复技术的运用领域,并可以为主机厂及铸件毛坯厂挽回了一定的经济损失。

球墨铸铁件的焊补

由于QT500-7泥浆泵变速箱下箱体铸件轴承孔尺寸偏大,没有加工余量,对其进行了焊补。根据对铸件材料焊接性能的分析,决定采用堆焊工艺进行修补。介绍了焊补工艺过程。修补后的铸件达到了轴承装配要求。

铸件微孔浸渗技术及其应用

着重介绍了用乐泰浸渗剂,浸渗工艺对有微孔的铸件、粉末冶金件,机电产品以及其他有微孔的工件密封补漏。对几种不同的浸渗工艺及浸渗剂进行对比,显示出了用乐泰厌氧浸渗剂对铸件等产品微孔浸渗、密封的优越性。

铸件切割打磨设备介绍

简述了目前国内铸件切割打磨的现状。分析了铸件切割打磨的技术与应用方面的问题,提出了解决问题的措施。介绍了高刚性切割打磨通用机器人及辅助设备的功能、特性及应用范围。高刚性通用机器人能有效提高打磨切割效率、改善作业环境,对铸造行业的发展有一定的促进作用。

用铸造缺陷修补机焊补铸铁件的渗漏缺陷

用铸造缺陷修补机对灰铁HT250、球铁QT500试块,以及2件HT250泵体、3件QT500阀体渗漏缺陷进行了焊补试验,并对焊补效果进行检测和显微分析,结果证明用铸造缺陷修补机焊补灰铁、球铁铸件缺陷的焊补质量良好、可靠。

修复大中型铸件的金属嵌合法

在大中型设备运行过程中 ,由于受到超过其最大许用载荷的冲击 ,在铸铁机件的薄弱部位产生裂纹或折断有时是不可避免的。在实践中找到了一种采用波形键与波形槽相铆击嵌合 ,使损坏的铸铁机件得以修复的方法。对于波形键与波形槽的加工制造及其嵌合都要严格的按一定生产程序进行。机件修复的结果表明 ,完全能够使设备达到良好的运行状态 ,稳定、可靠。

阀门铸铁件蜂窝状气孔的预防

分析了阀门铸铁件产生蜂窝状气孔的原因 。

铸件的回用

对那些尚未经过机械加工或经过机械加工暴露出铸造缺陷、符合性差(表面缺陷、尺寸超差、硬度低等)但适用性尚可的铸件,实施某些技术处理或挽救处理,达到合格品的标准再利用,称为铸件的回用。这项质量管理程序称为铸件回用程序。它之所以必要,是因为任何一项检查标准,都不可避免地遇到接收限度的问题。若订得宽松含混,则往往失去标准的价值,即便十分妥切,也难以包罗万象。其接受阈值门限内外,必然存在一个自然区间。