A356铝合金轮毂内部缺陷的在线实时检测

A356铝合金是汽车轮毂生产制造的主要原材料,在铸件冷却过程中容易产生气孔、缩孔等内部缺陷,需要使用X射线探伤设备来检测。在介绍轮毂X射线检测设备的基础上,提出使用背景相减法提取缺陷的技术方案,先用循环引导滤波算法模拟背景图像,然后使用原始图像减去模拟图像,对得到的二值图像经数学形态学后处理,实现缺陷的准确提取。实验结果表明,提出的技术方案通用性强、实时性好,能够用于铝合金轮毂内部缺陷的在线实时检测。

灰铸铁件碳含量和氮含量的检测及分析讨论

检测了我厂生产的一款HT250牌号的发动机气缸体铸件喷油器位置的碳含量和氮含量。发现了表层和心部成分的巨大差异,表层呈现明显的碳低氮高的现象,经过对差异原因的分析讨论得出:碳低为表面脱碳导致,氮高为砂芯侵入导致,两者发生时间以及形成的机理不同,没有因果对应关系。同时对生产中碰到的一些现象进行了解释。

铸件的超声波检测分析

铸件生产过程中容易形成各种缺陷,超声波检测因其简便、直观、定量、定位准确的特性得到广泛应用。介绍了超声波检测的特点、作用以及在铸件生产中的应用,并对超声检测中不同性质的缺陷波进行了分析和说明。

铸造铝合金中的气体和氧化夹杂

本文就铝合金铸件中气孔和夹杂物的形成过程以及它们对铝合金铸件质量的影响进行了详细的分析．同时。

铸铁中磷共晶类型及分析方法

用光学显微镜和电子显微镜分析表明,铸铁中磷共晶按组织组成物及形态可分为四种类型.用热浸蚀方法可显示磷共晶中组织组成物的形态和颜色特征.

铸铁质量综合参数快速测定仪的研制

普通灰铸铁的化学分析和机械性能检验,以及球墨铸铁球化率的测定,是控制铸铁质量的重要手段.热分析法的研究和应用,为铸造的质量检验开辟了新的途径.采用微电脑的铸铁质量综合参数快速测定仪,可对普通灰铸铁的化学成分、机械性能,球墨铸铁的球化率等进行炉前快速分析.从浇注试样开始,3分钟内输出全部测试结果.化学成分包括 C%,Si%,CE%;机械性能包括抗拉强度δ_b(Rm),硬度 HB,晶粒度 Neu;球化率包括球化级别和孕育效果等项参数.本文论述了热分析法的基本原理及热分析技术的国内外研究应用现状;分析了微机化铸铁质量综合参数快速测定仪的硬件和软件系统;给出了仪器在实验室和铸造现场的测试结果.

石墨形态对含铸铁干摩擦磨损行为的影响

本文利用自制的干摩擦磨损试验机,系统地研究了不同石墨形态含磷铸铁在不同接触压力及不同摩擦速度条件下的干摩擦磨损行为。试验结果证明,合磷蠕墨铸铁具有最佳的耐磨性及最高的摩擦系数。随着接触压力的提高,含磷铸铁的磨损量呈直线增加,而随着摩擦速度的提高,含磷铸铁的磨损量首先增加,而后则大幅度下降。随着接触压力和摩擦速度的提高,含磷铸铁的摩擦系数首先大幅度降低,而后趋于一相对稳定值。随着石墨长宽比的增加,摩擦系数趋于相对稳定值的接触压力和摩擦速度呈直线增加。

铸件CAD系统的研究

作者探索了计算机在铸造工艺设计中的应用，首次提出了由零件图自动绘制铸件毛坯图的实现方法，解决了图形数据化和数据图形化的转换问题，开发并研制出铸件ＣＡＤ系统，为计算机在铸造行业中的应用开辟了新的领域。

出口日本铸铁件的质量要求

通过生产出口日本的铸铁件的实践,从铸铁产品的内在质量和外观质量两个方面分析了日本对铸铁产品的质量要求,充分说明了日本对铸铁产品质量的高要求,对工作的严谨,这些都是国内生产铸铁产品时在质量控制方面值得借鉴的。

铸件成品率微机管理系统

建立了铸件成品率的数学模型，以实现铸件成品率的微机管理．该系统具有统计、分析、判断、优化等各项功能，满足了生产现场对铸件成本的控制．

铸件中缩松缺陷成因分析及防治措施

针对铸铁材料中容易出现的缩松缺陷的特征及形成原因进行分析，从而探讨抑制缩松缺陷的对策。

运用大孔出流理论改善重型铸铁件质量

用传统方法设计计算16m^3渣包的浇注系统,有时会存在夹渣、气孔等铸造缺陷,而且铸件清整工作量大。采用大孔出流理论修正浇注系统后,以上铸造缺陷消失,获得了外观合格的铸件,大大减少了铸件清整的工作量。

涂料对金属型铸件表面气泡的影响

涂料对金属型铸件质量影响很重要,不当的涂料及不正确的使用,会使铸件产生缺陷甚至报废。某厂金属型铸件易形成表面气泡,通过改进的涂料及涂覆工艺,改善了铸件成型条件,防止了表面气泡的产生,提高铸件表面质量。

复杂薄壁铸铁件的失效分析

铸件生产过程中，从熔炼、浇注到铁液凝固成铸件，涉及大量金属材料和非金属材料，发生无数的物理和化学反应，因此影响铸件失效的因素众多，且因果关系错综复杂，缺陷一般隐藏在铸件内部，通常在加工过程中才能发现铸件存在的质量问题。因此，结合传统的化学分析、

三角试块检测法在球铁生产中的应用

通过实验 ,发现球铁三角试块断口颜色、白口宽度以及三角试块外壳内馅情况与球铁球化效果、力学性能和浇注温度之间存在一定的关系 ,通过对球铁三角试块的分析 ,可以实现对球铁质量的控制。

铸铁高精度微分热分析测试技术的研究和应用

1.前言 热分析技术是一种多学科通用分析技术,其基本原理是通过实时检测物体在加热和冷却过程中的温度变化来分析、识别其冷却曲线及其微分曲线上的各种特征参数,从而了解其内部组织转变的动态过程,尽而得到被测物体的各项本质参数。 铸铁在工业中是应用最广泛的一种结构材料,过去铸造行业对铸件质量检测一直采用事后检验手段(分析化学成分,测试力学性能),即使质量不符合标准,也无法弥补,所以铸件质量很难控制,废品率高,经济效益低。为此。

碳钢/镍基双金属复合管工艺分析及质量控制

通过对碳钢/镍基双金属复合管的离心浇铸、热挤压和焊接等重点工艺的分析,提出了各重点工艺的质量控制重点。

工业CT技术在铸造技术中的应用

介绍了工业ＣＴ在铸件的缺陷探伤、壁厚测量以及铸造工艺控制中的应用。

磁导率法配合电感位移计在线检测挺杆白口深度值

应用磁导率法可测出挺杆轴向部位不同组织,按最大输出信号值可判断出白口组织与其它组织的交界线,由电感位移计显示该位置与端面的距离——白口深度。

用楔压试验检查灰铸铁件的抗拉强度

介绍了楔压试验及其优点 。