铸铁渗铬层形成机理的研究

通过组织观察、微区能谱分析和温度场测试 ,表明铸铁渗铬层的形成是依靠母液对合金膏块强烈的热作用和有限的铸渗动力 ;渗铬层内不同区域的形成机理有较大差别。

砂型铸造WC颗粒增强灰铸铁基轧钢导位板的研制

针对轧钢导位板的工况特点 ,应用复合材料设计原理和铸造技术相结合 ,运用自行研制的复合剂 ,在普通砂型无负压条件下 ,制备出WC颗粒增强灰铸铁基强力抗磨局部复合材料的轧钢导位板。铸件表面平整光洁 ,尺寸精度高 ,复合层厚度均匀 ,可达 7～ 9mm ,与基体之间呈冶金结合。实际运行表明使用寿命比以往使用的灰铸铁高

高铬抗磨白口铸铁的精密强化

推荐JDodd和JLParks提出的计算高铬铸铁连续冷却的淬透性公式,并对其进行了补充。通过对工厂生产的典型铸件半冷却时间的测试,利用Dodd公式计算,对合金成分进行了设计。热处理后测定铸件硬度,结果表明设计正确,铸件在生产中应用显示,抗磨性能良好。

化学成分对改性高锰钢力学性能的影响

通过对圆锥破碎机衬板用耐磨材料的使用工况、性能要求、合金元素及耐磨材料性价的分析,设计了不同化学成分的改性高锰钢衬板。经过分析,确定了组织和力学性能最佳的一种改性高锰钢。试验结果表明,设计的改性高锰钢经稀土变质处理后性能良好,能满足大型镍铜矿用圆锥破碎机衬板的性能要求。

原位合成颗粒增强铁基复合材料的研究进展

从材料选择、工艺、原理的角度综述了国内外原位合成颗粒增强铁基复合材料的研究与应用,具体分析了基体和颗粒(TiC、SiC、WC)的界面反应以及部分工艺的优缺点,对开展颗粒增强铁基复合材料的研究有指导意义。

高应力磨料磨损时高铬白口铸铁成分及组织的选择

高应力磨料磨损时,高铬白口铸铁要具有足够量的M7C3碳化物(要大于30%),基体组织中马氏体要小于65%,残余奥氏体大于35%,奥氏体韧性高,对抵抗磨料的切向力有利,它在应力作用下,导致马氏体相变,使工作表面抗磨能力提高。

提高高铬白口铸铁件性能的研究与生产实践

要提高高铬铸铁的韧性和抗冲击磨损能力,除改善共晶碳化物形态和分布外,更重要的是采用综合变质处理细化共晶碳化物,净化晶界,合理选择基体组织、化学成分和热处理工艺。共晶成分或稍微过共晶成分的高铬铸铁显示良好的抗冲击磨料磨损能力,而添加W、N等提高抗冲击磨损能力不明显。研究发现,不同C、含量的3C-21Cr系高铬铸铁的最佳奥氏Nb Cr体化温度和最高峰值硬度不一样;回火温度接近或超过430℃对冲击磨损影响较明显,但对冲击韧度影响甚小。研制了3C-21Cr高铬铸铁与各种碳素钢、合金钢组成的双金属锤头,其使用寿命比3C-27Cr高铬铸铁与钢复合的锤头延长50%～60%。

淬火温度及保温时间对低碳高铬铸铁耐磨性能的影响

通过滑动和滚筒式磨损试验及金相组织观察,研究了淬火温度及保温时间对低碳高铬铸铁耐磨性能的影响。结果表明:低碳高铬铸铁选择在1050℃淬火,可获得比980℃淬火温度下更好的耐磨性能;随着高温保温时间的延长,低碳高铬铸铁的磨损率降低幅度较大,耐磨性能提高。

微合金化多元高铬铸铁磨球的研制

利用地方资源开发研制并生产的微合金化高铬铸铁磨球,在实际应用中收到了优异的效果。本文重点介绍了其化学成分的选择,铸造、热处理工艺的确定,性能检测及应用结果。

合金成分对湿式磨机衬板钢组织与性能的影响

冶金矿山湿式磨机衬板,使用工矿条件恶劣,既受腐蚀又受冲击和磨损。目前常用衬板材质高锰钢韧性有余(ak≥147J/cm2),硬度HB179～229、耐磨、耐腐蚀性不足;低合金钢韧性与耐蚀性不够;高铬铸铁耐磨性好,但韧性不足。文章研究了合金成分对低碳高合金钢组织及力学性能的影响,结果表明,合理选择合金成分及热处理工艺,可以得到单相马氏体组织,硬度达到HRC48～51,冲击韧性ak≥50J/cm2,完全满足矿山湿式磨机衬板力学性能要求。

WC/铁基复合材料铸渗复合层的研究

复合层的厚度及其质量是决定复合材料耐磨性的重要因素。实验采用铸渗法工艺,以低铬铸铁为基体,WC颗粒为主要渗剂,研究浇注温度、预制膏块的厚度、增强体颗粒的含量、增强体颗粒改性处理等因素对铸渗层的影响,确定铁基表面复合材料制备的最佳制备工艺。

新型铁基耐磨材料FCB合金

介绍了以高硬度的M2B硼化物为耐磨骨架的新型铁基耐磨材料FCB合金。FCB合金含有0 1%～1 0%B,0 3%～0 55%C、5%～15%Cr和一定量的其它合金元素。该合金可铸造成型和机械加工,其组织形貌与传统的白口铸铁相似,但是在网状的共晶硼化物M2B周围包裹着一薄层韧性的铁素体,正是这一薄层铁素体可能是使FCB合金具有优良的耐热冲击性能的真正原因。目前,FCB合金在国外已成功的应用于一些热作模具如轧辊、玻璃瓶模具、铸铝和铸镁模具以及耐磨备件如泥浆泵叶轮等。FCB合金的主要缺点是韧性不足。

不同变质剂对高铬铸铁中碳化物改性效果比较

采用三种不同成分的变质剂对高铬铸铁熔液进行了变质处理,研究结果表明:采用Al-Mg合金变质剂变质处理可使其铸态组织中缩松现象得到有效遏制,碳化物趋于圆整和细化,网状分布基本消失;经用V-Ti合金变质处理,其碳化物尖角变得圆钝,分布均匀,但有少许的缩松现象;用Al-Mg合金+V-Ti合金复合变质剂的变质效果优于采用单一变质剂的变质效果,既消除了缩松,又使碳化物形态得到改善,共晶组织变细,保持高铬铸铁高硬度的同时,韧性得到较大改善。

锰系无磁铸铁的工艺及性能控制

锰系无磁铸铁是在普通铸铁的基础上添加锰及铝、铜合金元素制成的 1种磁导率的新型电工合金材料。由于锰的加入 ,改变了铸铁的结晶条件和性能 ,使锰系无磁铸铁在工艺控制和性能方面与普通灰铸铁相比发生了较大的变化。分析和总结了锰系无磁铸铁的工艺及性能控制特点 ,为稳定锰系无磁铸铁的生产提供了一定依据。

金属液渗流法制造铸铁/陶瓷复合材料的研究

通过铸造方法使金属液渗入粗颗粒陶瓷预制体间隙,并借助金属液凝固使陶瓷固结在金属表面,铸造后,再向粗陶瓷颗粒间隙渗入陶瓷浆料,并入炉烧结,从而在铸铁表面形成高结合强度的金属陶瓷复合材料。

高铬硅耐磨铸铁的研制

冲击疲劳落球试验和冲击磨损试验结果表明，研制的铸态去应力处理的高铬硅耐磨铸铁抗冲击疲劳剥落和抗冲击磨料磨损性能优于马氏体Ｃｒ１５耐磨铸铁；且高铬硅耐磨铸铁断面硬度均匀、生产成本较低。高铬硅耐磨铸铁适宜于制造球磨机磨球。

无芯工频炉熔炼铁水的特性和炉前控制

采用多元线性回归和平面坐标散布图方法分析了工频炉铸铁的熔炼条件、炉料和化学成分对其凝固特性和机械性能的影响，并与冲天炉熔炼铸铁进行对比。同时阐述了工频炉熔炼铸铁炉前控制的操作规范。

用含Pb、As、Sn地方生铁砂型铸造生产D型石墨铸铁的研究

基于Pb、As、Sn等元素有增大铁液过冷倾向的作用,利用含Pb、As、Sn的地方生铁,采用合金化和砂型铸造可以获得D型石墨铸铁,对其工艺方案进行了研究。用正交试验法设计试验方案,得到最佳工艺方案为:在亚共晶成分(wB%:3.2C,2.1Si)的铁液中加入适量的铝(0.6%)和钛(0.8%),可以得到含有100%D型石墨的铸铁,其抗拉强度最高可达276MPa。

气化模铸造低合金抗磨铸铁材质的研究

从气化模、金属型、砂型三种工艺条件下耐磨铸件的凝固曲线测试结果出发，针对气化模法铸件凝固速度慢的特点，采用正交设计的方法对抗磨铸铁的成分进行了优化设计。在此基础上，采用新型复合变质剂和悬浮变质的方法，获得了一种性能良好的低合金抗磨铸铁材质。

成形冷铁铸球工艺的试验研究

分析了我国铸造磨球的典型生产工艺；提出了成形冷铁铸球工艺的设计要点。研究结果表明，新工艺兼有砂型铸造和金属型铸造的优点，是一种较好的铸球工艺。