高硅铸铁的研究

研究了Cu和稀土对高硅铸铁的微观组织结构和性能的影响。试验结果表明在高硅铸铁中加入适量的Cu和稀土,可使石墨细化、组织细化和均匀化,并在晶界上有富Cu相析出,从而降低高硅铸铁的硬度,提高其塑性及耐蚀性。

耐海水腐蚀低合金铸铁的耐蚀性及保护膜

用全浸、半浸和间歇浸泡的静态方式,将分别具有片状及球团状石墨的低合金耐海水腐蚀铸铁(分别简称HD铸铁及HDQ球铁)在海盐溶液中做对比腐蚀试验后得出:间歇浸泡腐蚀失重最为严重,约为全浸泡时的2倍;HDQ球铁的耐蚀性较HD铸铁提高1倍左右。文中还研究了试样表层保护膜的成分、结构与耐蚀性的关系。

高镍奥氏体铸铁耐磨镶圈的可切削性分析

介绍耐磨镶圈用高镍奥氏体铸铁制造技术难点,分析了高镍奥氏体铸铁的组织与可切削性的关系,并进一步分析了高镍奥氏体铸铁组织的影响因素。通过优化化学成分和主要工艺参数,获得比较理想的金相组织,从而改进高镍奥氏体铸铁的可切削性。

锑铸铁的耐腐蚀性

本文探讨了锑及锑系复合孕育对铸铁耐蚀性的影响,结果表明,在浓度为98％的硫酸介质中,锑铸铁的耐腐蚀性能明显的优于HT200,锑的最佳含量范围是0.040％～0.065％,锑量过高时,耐蚀性反而下降,锑对灰铸铁耐蚀性的提高和强度增加相对应,即强度高,腐蚀失重小。锑与铬、钒、稀土等元素复合孕育效果更佳,其耐蚀性比普通锑铸铁高50％以上。

防腐措施对低合金铸铁耐海水腐蚀性能的影响

本文介绍了海水阀用低合金铸铁在海水中的腐蚀行为。测定了该铸铁的腐蚀速率0.142-0.155毫米/年。通过对材质采取阴极保护和防腐涂层措施,使海水阀用低合金铸铁的耐海水腐蚀性能得到显著提高。

多元合金耐磨蚀白口铸铁的应用研究

采用Cr、Mo、Cu、W和Al多元合金化及V-Ti-RE复合变质处理工艺,研制适合渣浆泵过流部件工况条件下使用的多元合金耐磨蚀白口铸铁。其热处理状态下的力学性能为:硬度60～65HRC,冲击韧度αk高于10J/cm2。其耐磨蚀性能优于Cr15Mo钢及不锈钢。使用结果表明,能满足渣浆泵过流部件工况要求。

稀土对Ni-Cr-Cu合金铸铁组织及耐碱腐蚀性能的影响

设计了含不同量的稀土镍-铬-铜合金铸铁,采用光学显微镜观察组织,用失重法测定合金铸铁在静态、室温、高浓度碱液中的腐蚀速率.结果表明:添加稀土可以改善合金铸铁中石墨的形态及分布,使之由长条形逐渐球化,从而增强合金铸铁的耐蚀性.但稀土过量会使得合金铸铁的耐蚀性减弱.

耐碱蚀铝铸铁的研究

针对国内氨碱生产系统工艺管道所使用的灰铸铁耐蚀性较差的问题进行了耐碱蚀铝铸铁的研究。对相同C、Si含量的铝铸铁和灰铸铁的耐碱蚀性进行了对比实验,结果表明铝的加入对铸铁的耐碱蚀性能有明显影响。

低硅铬合金耐蚀铸铁

1.低硅铬铸铁的特性及应用 低硅铬铸铁由于含有少量的Si和Cr,从而提高了其耐低温和耐腐蚀的能力。能在恶劣环境中做到正常使用,即使在-35℃严寒地区也能满足要求。在硫酸、硝酸、磷酸等介质中有较强的耐蚀能力。我们所生产的低硅铬铸铁件应用于火力发电厂的水塔淋水填料托架。 2.低硅铬铸铁化学成分的选择 (1)Si量的选择 Si在铸铁中的作用为形成氧化膜,提高相变温度促使形成F单相。

Mo致A49铸件开裂机理的探讨

在制造、加工和使用耐腐蚀耐磨损脱硫泵叶轮的实际过程中,因常出现叶轮开裂而报废,本文为降低耐腐蚀耐磨损高铬铸铁(以下简称A49)脱硫泵叶轮废品率,对A49叶轮开裂的机理进行了探讨。

中硅耐酸铸铁生产

中硅耐酸铸铁是具有优良耐酸性能的铸造合金,用它代替不锈钢制造耐酸件能取得明显的经济效益.但是,如果中硅耐酸铸铁的化学成分和铸造工艺控制不好。

缸体类铸件的浇注工艺

在铸造生产中,缸体类铸件占有重要位置,各类机床的液压缸、平衡缸、大型阀体等都是这类铸件的典型代表。缸体类铸件的共同特点是都有圆柱形工作面,且加工精度和表面光洁度要求较高,不允许有气孔、砂眼、疏松等铸造存在。

酸、碱、对湿法冶金、化工企业建(构)筑物地基的腐蚀问题调查研究

对西北、华北、中南地区湿法冶金、化工企业生产流程中酸、碱对地基的腐蚀问题进行了调查研究;分析了酸、碱对西北地区湿法生产的冶金、化工企业建(构)筑物地基的腐蚀机理。

预埋件在高铬耐蚀铸铁中的应用及设计

通过设置预埋件的方法解决了高铬耐蚀铸铁件攻丝困难的问题,并对设置预埋件时要求的零件结构和设计方法进行论述。预埋件设计时,先根据经验对其尺寸进行初步设计,然后参照铸钢件熔合内冷铁的设计方法进行校核,根据校核结果对预埋件尺寸进行修正。