可锻铸铁连接件铸造工艺的优化研究

可锻铸铁连接件广泛应用于工业领域和公共交通领域,与其他材质的连接件相比,具有性能优良、易于拆卸等优点。但目前可锻铸铁连接件生产质量不稳定,合格率不能满足要求,存在砂眼、裂纹等缺陷问题。本文针对可锻铸铁连接件进行了铸造工艺设计,应用ProCAST有限元软件对连接件铸造宏观过程进行了数值模拟。通过模拟铸件的充型及凝固过程,获得了浇注时间和浇注温度等工艺参数对铸件质量的影响规律,优选出了合理的工艺条件。同时,对铸件凝固过程的应力、应变情况进行了模拟分析,确保铸件在所选工艺条件下不会因应力过大导致裂纹产生。通过优化工艺条件,使产品实际生产的合格率由原85%提高至95%以上。

KTH330-08连接件铸造工艺改进研究

本文针对某铸造厂可锻铸铁连接件生产效率较低的问题,设计开发出一箱两件铸造工艺。在原有一箱一件铸造工艺基础上,结合铸铁件铸造工艺设计方法,采用ProCAST数值模拟软件对连接件的初步铸造工艺模拟优化,并进行了生产试制。结合试生产中铸件暴露出的浇不足缺陷,通过模拟仿真获得的可视化结果,分析其成因并通过调整剩余压头高度、浇注温度、冒口位置等方式,最终确定了可锻铸铁连接件的铸造工艺,提高了该铸造厂连接件的产能,使铸件合格率达到90%以上。

耐热球墨可锻铸铁的研究

与一般球铁类似，硅系耐热球铁也容易形成缩松，故而不宜用在对铸件有气密性要求的工况。为此，在中硅耐热球铁的基础上，仿用球墨可锻铸铁的生“工艺，添加Ｃｒ等合金元素，研制出耐热球墨可锻铸铁。与一般的耐热球铁相比，除了能明显减少缩松倾向外，它还可以改善铸铁的材质均一性及耐热性，因而应用前景广泛。

壳型铸造凸轮轴铁素体组织的消除

本文介绍了壳型冷激铸造神龙凸轮轴试制初期轴颈铁素体含量高、D型石墨超标,引起轴颈硬度低、加工时表面粗糙度超差的问题,并分析了其产生的原因。通过合理控制铁液的过热,改进化学成分,控制浇注温度,改进浇冒口系统等,轴颈铁素体得到消除、D型石墨得到减少,切削加工性能得到显著改善。

可锻铸铁退火工艺改进

针对可锻铸铁退火周期长、石墨粗大、碳化物消除不彻底、退火工件力学性能低和使用寿命短的问题,对它的退火工艺进行了改进。结果表明,可锻铸铁铸件新的石墨化退火工艺比传统工艺时间缩短约50%,并获得了石墨核心多、晶粒细小均匀以及无碳化物的显微组织,其综合力学性能超过了现行国际标准规定。

基于ANSYS的定梁龙门机床横梁静力学特性分析

为计算龙门机床横梁在自重下的应力及变形,分析其变形是否满足设计的精度要求,采用有限元方法,通过有限元分析软件ANSYS,分析计算出了横梁不同方向的应力和变形,结果表明:最大变形为14.3μm,出现在横梁中部重力作用方向,最大应力为4730000Pa,集中在支柱与横梁连接处。

耐热球墨可锻铸铁的缩松倾向

论述了铸铁件在高温状态下的失效机制，它不仅取决于材质的耐热性，还与缩松等铸造缺陷有关。用Ｘ射线探伤证实，耐热球墨可锻铸铁的缩松倾向较中硅耐热球铁有明显改善。

可锻铸铁生产过程中的节能措施

针对可锻铸铁退火周期长,耗能大,退火后力学性能差的问题,通过控制熔炼工艺过程,改进退火工艺规范,总结可锻铸铁生产过程的节能措施。

对稀土在可锻铸铁中应用的认识

前言随着稀土在铸铁中应用课题的开展,有些人也将稀土试用到可锻铸铁中作为孕育剂。但对其使用效果报导不一,对某些方面作用的认识甚至是矛盾的。为此,作者查阅了有关文献,结合自己的试验结果,对稀土在可锻铸铁中应用问题进行一定的分析讨论。一。

低温退火可锻铸铁的铸造工艺探讨

研究了铸造工艺对砂型可锻铸铁低温退火的影响。结果表明：要实现可锻铸铁760℃以下低温退火，除采用75Si－Fe＋Bi＋Al复合孕育外，获得高温高碳低硅原铁水是关键。

淬火温度对X80管线钢组织和力学性能的影响

研究了X80钢在不同淬火温度后的组织和力学性能的变化.结果表明,淬火温度为1000℃时,X80钢的奥氏体晶粒严重粗化,导致粗板条贝氏体铁素体的产生,致使X80钢的强度升高、韧性和硬度严重降低;当淬火温度为930℃,并辅以适当的回火处理,可以使X80钢获得以细小针状铁素体为主的组织,从而获得良好的硬度、强度、塑性和韧性的配合.

FeSiBa5RE3孕育对可锻铸铁低温石墨化的影响

研究了FeSiBa5RE3孕育对可锻铸铁低温石墨化的影响。结果表明：经（0．4～0．5）％FeSiBa5RE3＋0．1％NaCl＋（0．01～0．013）％Bi复合孕育处理的可锻铸铁，在800℃×20h＋720℃×5h或780℃×24h＋720℃×5h退火即可完全石墨化，机械性能可达到或超过KHT350－10，从而可取消传统的可锻铸铁退火必须经过900℃以上高温的第一阶段石墨化。

复合孕育对可锻铸铁件组织和性能的影响

在可锻铸铁件的生产过程中,采用稀土硼锑、铝及铋等进行孕育处理,可使其铸态组织得到细化,同时改善其石墨化效果,保证石墨细小、分布均匀,呈团絮或团球状形态,并且铸件的力学性能有较大幅度的提高。实验表明,稀土硼锑复合孕育剂的适宜加入量为0.25%。

孕育剂对铸态可锻铸铁组织及退火工艺的影响

对铸态可锻铸铁的孕育机理及石墨化退火工艺进行了研究。结果表明:微量元素Bi、Sb、B的加入,增加了凝固过程中石墨的形核率,促进珠光体形成,并使石墨化退火过程中共析渗碳体分解速度加快;合理选择铁液成分,并经Bi、Sb孕育及Sb-B和Sb-B-RE复合孕育处理,可获得基体基本为珠光体的铸态可锻铸铁;采用Sb-B-RE和Sb-B复合孕育处理石墨更为细小;复合孕育处理的铸态可锻铸铁经740℃保温4 h的石墨化退火处理,可得到铁素体基可锻铸铁;若铸态组织中存在少量莱氏体,应770℃保温1 h,以消除渗碳体,再进行740℃保温3 h的石墨化退火处理。

用球墨可锻铸铁生产导磁体

为解决可锻铸铁生产导磁体时生产周期长、退火困难等问题 ,经过多次实验 ,改用球墨可锻铸铁生产导磁体 ,其各项性能均符合设计要求 ,且生产周期短。

可锻铸铁电瓷铁帽铸件的质量控制

为达到可锻铸铁电瓷铁帽的力学性能指标要求,在生产中通过采用控制其化学成分、炉料、修炉、加料、熔炼操作、热处理、力学性能检测等一系列的措施。在采取上述措施后,铸件的力学性能稳定,且满足使用要求。

Bi、Cu对大断面可锻铸铁的影响

研究Bi Cu复合孕育对大断面可锻铸铁的形成和力学性能的影响 ;结果表明 ,制作大断面可锻铸铁 ,铋含量必须达到0 .0 3 % ;Cu含量达到 0 .3 0 %可明显缩短大断面可锻铸铁第一和第二阶段石墨化时间 ,并且可使组织细密 。

HTP工艺对X80级管线钢组织和性能的影响

利用HTP工艺将X80级管线钢轧制成16 mm厚的板坯,对其组织和性能进行研究,结果表明:经高温轧制的X80级管线钢的屈服强度达到600 MPa以上,其屈强比为0.86,韧脆转变温度低于-60℃,且达到了很好的强韧性匹配;钢中低的硫、磷和高的锰含量及细小的组织能有效的降低韧脆转变温度;钢中存在两种典型的析出物,一类析出物是以TiN为主,在TiN周围有少量的(Nb、V)(C、N)的复合析出物,另一类析出物为大量的NbC和少量TiC、VC同时析出形成的复合析出物;这些很细小的析出物对钢的组织细化和强化起到了重要作用.

含0.06%～0.30%Cr的可锻铸铁的试验研究

试验结果表明，对于含Ｃｒ量００６％～０３０％的可锻铸铁，可以加入０２％～０２５％的ＢＺⅢ型变质剂来较好地解决石墨化退火困难的问题，且其力学性能明显改善（达到ＫＴ３００６的指标）。