液压支架关键部位数值模拟研究

利用数值模拟软件对液压支架整体受力情况进行研究,发现在顶梁偏载工况下与立柱接触的顶梁柱帽位置出现最大MISES应力值为608.8 MPa,最大位移为7.59 mm;而在顶梁扭转工况下顶梁上最大应力值为整机中的最大值,为750 MPa,最大的变形量为13.1 mm,同时通过对虚拟焊接下MISES应力值与一体化处理下焊缝应力值进行比较,确定了液压支架薄弱位置,为设备优化提供一定的保障。

热等静压对高温合金薄壁铸件疏松缺陷及性能的影响

研究了热等静压处理(1160℃/130 MPa/4 h)对K4169高温合金微观疏松,室温、高温拉伸和持久性能的影响规律。结果表明:热等静压处理可有效消除薄壁铸件凝固过程形成的内部微观疏松;进一步经过热处理(1095℃均匀化+955℃固溶+720℃时效)后,高温合金室温和高温650℃拉伸性能均明显提高,尤其是屈服强度提高10%以上;此外,经过热等静压处理(650℃/620 MPa)后持久寿命比未经热等静压处理的持久寿命提高了3倍。

纳米铜改性耐磨铸钢组织与性能的研究

在耐磨铸钢中添加了0.3wt%纳米铜,通过超声振动辅助搅拌实现了耐磨铸钢的纳米改性,并进行了显微组织观察以及拉伸、冲击和磨损试验。结果表明,在耐磨铸钢中添加0.3wt%纳米铜可显著提高拉伸性能、冲击性能和耐磨损性能。

新型过共晶铝硅活塞合金的研究

以含硅量３０％～３５％的Ａｌ－Ｓｉ含金为基础，在基中加入Ｃｕ，Ｍｇ，Ｍｎ，Ｎｉ，Ｃｒ，ＲＥ等强化合金元素，用正交实验法选择其最佳含量，同时加入Ｃｕ－８％Ｐ，石墨粉作变质剂，在９５０℃左右的精炼温度与变质温度条件下，于９２０℃进行浇注，浇注金属型试样，进行性能分析，经检测证明，在此条件下生产的铝硅合金，其性能满足活塞材料要求，且某些性能还优于其它铝硅合金。

ZFG5600／18／32H液压支架齿板铸造工艺的数值模拟

放顶煤液压支架齿板的工作条件恶劣,对铸造质量要求较高,不得有气孔、缩松等铸造缺陷。利用计算机模拟软件V-Cast对齿板的凝固过程进行了数值模拟,根据模拟结果设计了冒口和浇注系统。实际生产表明,该工艺能消除齿板的铸造缺陷,并能确保铸件质量合格。

XD_1系列石质文物修复胶粘剂研制及应用

XD1系列石质文物修复胶粘剂包括3种不同用途的液体聚硫橡胶改性环氧类胶粘剂。对此3种胶粘剂经剪切、拉伸、不均匀扯离等强度测试以及耐高低温交变、耐水、耐化学介质、抗振动、抗冲击、户外放置10年自然老化等性能试验,证明3种改性环氧胶粘剂粘接强度较高,抗振动、抗冲击、耐水、耐化学介质、耐老化性能好,室温固化,操作简便,适用于各类石质文物粘接修复。

过滤技术在铝合金活塞铸造中的应用

主要论述过滤技术在铝合金活塞铸造中的应用，介绍其试验方法和浇注系统设计，并总结过滤前后的不同效果。通过采用过滤技术可提高活塞合金性能，减少废品。

保温冒口在铝活塞生产中的应用

铸造铝活塞采用保温胃口,提高保温性能,延长冒口凝固时间,改善液体金属的补缩作用。从而达到提高活塞的内在质量;并节约铝合金材料,降低能源消耗等目的。因此采用保温冒口浇注铝活塞是提高铸造质量和降低生产成本的一项重要工艺措施。

一种新的活塞环与缸套磨损试验方法

本文介绍一种简易的活塞环与气缸套磨损试验方法。该法具有周期短、费用低、影响因素少的优点。在新材质活塞环的研制过程中具有一定的实用价值。

变形温度对机床床身铸铁组织和性能的影响

采用不同变形温度对铸铁进行了压缩试验,研究分析了变形温度对铸铁组织、石墨含量、石墨形状因子和石墨间距的影响。结果表明,随着变形温度的增加,铸铁的组织形貌发生明显的变化,石墨颗粒在低应变下由椭球形向较圆整的石墨演变,铸铁中石墨的含量逐渐减少,石墨的形状因子不断减小,而石墨间距不断增加。当变形温度为1000℃时,石墨含量降低4.91%,石墨的形状因子达到最小值1.27,而石墨间距达到最大值111.58μm。

G10MnMoV6-3低合金钢索盖铸造及调质处理质量控制

介绍了大型体育场屋面G10MnMoV6-3低合金钢索盖铸件的欧标规范要求。通过索盖首件铸造及热处理试验,发现了索盖铸造及热处理工艺难点,优化了索盖的化学成分,调整索盖与试块的淬火、回火热处理工艺及操作规程。结果表明,索盖力学性能合格,满足欧标规范对大型体育场的要求。

超高强度钢内螺纹铣削用涂层刀具及工艺研究

在火箭发动机壳体等关键部件中应用广泛的D406A超高强度钢是典型的难加工材料,尤其是该材料的内螺纹加工,对加工刀具及数控加工工艺提出了很高的要求。本文选用高性能Ti Al N和Ti N涂层刀具,采用内螺纹铣削加工方式及优化的走刀工艺,实现了D406A超高强度钢的高效、高质量内螺纹铣削。研究结果表明,Ti Al N和Ti N涂层材料硬度显著高于硬质合金材料,在切削加工润滑条件下与D406A超高强度钢对摩的摩擦系数仅为0.09和0.11,略低于硬质合金材料(0.12),因此两类涂层刀具在实际切削加工应用中具有明显优于未涂层刀具的加工寿命和加工质量。采用内螺纹铣削加工方式及优化的走刀工艺,可显著提高加工效率,获得较好的表面质量,缓解对刀具的冲击,避免接刀痕的出现。

不同膨润土加入量对型砂性能的影响

不同的PNa、PCaNa、PCa膨润土以相同的加入量 ,对比型砂的湿压强度、透气性、水分等型砂性能 。

活塞环斜端面全自动磨床的设计

主要阐述了梯形活塞环斜端面全自动磨床的设计,该设计具有工件自动上下料、复合加工、自动对刀、自动理料的特点,大大提高了梯形活塞环的加工效率和精度。

铸态珠光体球墨铸铁活塞环毛坯的研究

用铸态珠光体球墨铸铁活塞环取代调质处理回火索氏体球墨铸铁活塞环,具有较好的经济效益。介绍了活塞环铸造生产工艺。

全自动活塞环内外圆倒角机的设计

为了提高活塞环内外圆倒角的加工质量,在分析现有加工工艺的基础上,设计了一种全自动活塞环内外圆倒角机。该机具有工件的自动上下料和定位夹紧装置,其多工位集中的特点,大大地提高了活塞环倒角加工的效率和精度,降低了工人的劳动强度。

船用球墨铸铁活塞环的铸造技术

介绍了铸态球铁活塞环的化学成分和熔炼工艺。

高性能活塞铁环槽刀具应用

对内燃机铝活塞铁环槽机械加工进行浅析,并详细介绍了活塞铁环槽各种加工方式及其对表面质量的影响。

摩托车用铸态珠光体球墨铸铁活塞环的铸造工艺

球墨铸铁活塞环的造型工艺有:一简体和双环铸造法两种。熔炼设备大部分为中频和工频电炉,球化剂为稀土镁合金。两种造型工艺比较,以双环铸造工艺的成品率较高、稳定;球铁环的铸造成品率还取决于铁水的化学成分、孕育方法及铁水在熔炼过程中的一系列冶金因素。