中国重型锻压装备现状及发展趋势思考

介绍了中国重型锻压装备的分类和发展历史,分析了中国目前锻压装备的现状,详细介绍了金属挤压装备和锻造装备以及特种成形装备的发展现状,尤其是铝及铝合金挤压装备的现状。从绿色制造、极端制造和智能化的角度展开了中国重型锻压装备发展趋势的思考,提出了先进金属重型锻压特种成形装备的发展趋势。

数控三轴弯圆机人机交互系统设计与实现

针对传统弯曲型材加工设备运行时不稳定、加工效率低、加工成本高以及操作界面复杂等问题,设计了弯圆机人机交互系统。主要介绍了上位机软件的设计与实现过程,包括逻辑算法、用户交互、通信处理以及数据存储等模块的设计方法。上位机软件使用Qt Creator编程软件进行开发,以TCP/IP协议作为通信总线实现数据交互,使用二进制文件和SQLite数据库存储数据。结果表明,根据所述方法设计的人机交互系统在实际生产中,型材加工精度误差小于1 mm,并且该系统具有性能稳定、功能齐全等优点,能够满足弯曲型材加工市场的需求。

轴承套圈整径机用活动挡料装置的结构设计

本设计旨在提供一种轴承套圈内径整径机上料用的活动挡料装置,本装置的设计实现了内径整径机按序上料、防止工件随意滚落的目的,有助于提高加工产品的材料利用率和精度。

伺服机械压力机曲柄三角肘杆机构优化设计

本研究利用一个设计实例,阐述了伺服机械压力机曲柄三角肘杆机构的优化设计方法。首先,需要对曲柄三角肘杆机构进行运动学分析并给出约束条件,由于计算机技术的进步,采用的是复数矢量法。其次,利用MATLAB软件求解曲柄三角肘杆机构的基础尺寸,利用ADAMS软件建立曲柄三角肘杆机构的虚拟样机模型。再次,根据机构的约束条件和优化目标,减少设计变量,建立数学模型。最后,由于需要进行多目标优化设计,采用线性加权和法和遗传算法对模型进行最终优化。仿真结果表明,优化后的曲柄三角肘杆机构的工作性能有了较大的提高,滑块的最大速度降低了28.1%,最大加速度降低了27.1%,验证了该方法的有效性。

压力机结构件常见焊接问题及控制

为了全面提高压力机结构件焊接质量,降低压力机结构件的返修率,延长压力机的使用寿命,提升企业的生产能力和竞争力,本文对压力机结构件常见焊接问题及控制方法进行了探讨。根据实践研究以及总结过往经验,文章梳理了压力机结构件焊接变形和焊接缺陷类型,分析了引发变形和缺陷的原因,并采取合理和有效的措施,以实现压力机结构件焊接问题的科学控制。

激光熔覆技术在汽车冲压模具修复中的应用研究

汽车冲压模具长期使用下会出现模具损伤,直接影响到冲压工件加工的质量。文章研究激光熔覆技术在汽车冲压模具修复中的应用时,首先概述了激光熔覆技术,而后对常用的Dcam软件编程功能与应用进行了讨论,最后以汽车翼子板拉伸凸模锐棱修复为例,论述了此技术的具体应用,研究结果表明:激光熔覆技术对受损模具进行修复时,修复效果好、工期短、成本低、可靠性高,应用优势非常突出,可替代传统的人工堆焊修复方案,并进行推广应用。

ZA31-25自动冷镦机加工质量的影响因素分析

ZA31-25滚子冷镦机要获得高质量的毛坯滚子,冷镦滚子应在冷镦机所能提供的镦锻力范围之内并有一定的盈余,其加工质量还与操作者的专业素养和操作技能,冷镦机机床精度,原材料的质量、工装模具的质量、设计参数的选择,环境因素和检测方法等因素密切相关。

折弯机链轮的修形研究及其影响

针对某折弯机链传动系统引起的冲击和疲劳破坏问题,对链传动的动态特性和链轮的修形进行了分析研究。从理论角度上分析了链传动的运行特点;利用RecurDyn软件建立了折弯机链传动系统的仿真模型,对其进行了动力学仿真分析和轮齿静强度分析;采用齿顶圆修形的方法,建立了短修形和长修形两种修形后的仿真模型,得到修形后从动链轮受力、啮合力、传动误差和链轮轮齿静强度的变化曲线图。研究结果表明,短修形有效降低了折弯机链传动过程中的啮合冲击力,链轮链条间啮合力峰值下降了43.64%,轮齿所受等效应力最大值降低了14.69%,有效提高了齿面强度,增加了链轮的使用寿命,相较于长修形更适用于折弯机链传动系统。

聚酰亚胺薄膜冲裁成型模设计与制造

针对聚酰亚胺薄膜冲裁加工中废品率高、效率低、模具寿命短的问题,对现有模具结构和冲裁过程模具刃口受力情况进行分析,指出用斜刃冲裁模加工聚酰亚胺薄膜的弊病和不足。根据压辊冲裁机理,重新设计、制造了一套在普通压力机上实现无间隙冲裁的新型模具。用软质上模与硬质下模相互啃切形成无间隙配合,用有滚珠导向结构的精密模架和能够自动调整对中的单球面浮动模柄,弥补冲床滑块与工作台面不平行对模具寿命的影响。生产实践证明,此模具设计方案和制造方法简单可行,降低了模具加工难度、缩短了制造周期;加工了0.04 mm的聚酰亚胺薄膜,冲切断面平整、无毛刺,尺寸符合图纸要求,适于批量化生产。

兴鑫钢铁精轧机出口导卫长寿化实践

以连云港兴鑫钢铁有限公司轧钢厂实施备品备件长寿化管理为契机,分析了精轧机出口导卫的失效形式,对精轧机大规格出口导卫采用堆焊修复,小规格出口导卫采用导尖替代的修复方式,有效延长了备件的使用寿命,具有一定的实用价值和推广价值。

热模具与冷模具在塑料加工中的性能比较

热模具和冷模具在塑料加工中表现出显著的性能差异。热模具适用于高产量、高速生产和热敏感塑料,但是生产成本较高,冷模具适合需要高精度和表面质量的产品,具有较低的能耗和制造成本,但生产速度较慢。该文对热模具和冷磨具在塑料加工中成型速度、能耗及成品质量进行分析,结果表明,热模具在成型速度方面明显优于冷模具,但是高温度的维持和热流动会导致较高的能源消耗,因此冷模具在能源效率方面表现较好,同时冷模具生产出来的产品通常具有更高的表面质量、尺寸稳定性和外观精度。

棒材作业区钢坯翻转冷床改造的探索与实践

首钢长治有限公司棒材作业区的钢坯翻转冷床结构复杂、动作频繁,耗能大且设备维护工作量大。经过6年满负荷运行,主要零部件如横梁、纵梁、传动轴、齿条及传动装置等均磨损、变形严重,故障率高,严重影响收坯作业。将该钢坯翻转冷床拆除,并改造为拉钢式钢坯下料台架,该下料台架结构简单,易于操作,并且是成组间歇性拉钢动作,设备耗能低,设备维护工作量也相对较小,取得了较好的效果。

热等静压机常见故障诊断及维护保养

热等静压工艺广泛应用于冶金行业,对材料性能提升、新材料研发等有着推动作用。热等静压机是完成热等静压工艺的关键设备,其对热等静压工艺的稳定性至关重要。提前对热等静压机可能出现的故障进行分析并排除,能保证设备安全、稳定、高效的运行。针对热等静压机原理及分系统组成进行介绍,根据分系统常见故障提出针对性解决方案,并分系统制定热等静压机维护、保养措施,对保障热等静压机安全、高效使用具有重要意义。

钢筋可调式双机头剪切弯曲机设计分析

双机头剪切弯曲机具有独特优势,因此在建筑工程中得到了广泛的应用。同时,也为建筑施工行业提供了新的生产方法和工艺,对推动建筑行业的发展具有重要意义。为了进一步优化该机械设计,本文采用文献分析法,收集关于钢筋可调式双机头剪切弯曲机设计的资料,确保设计符合其需求,同时采用案例分析法,对钢筋可调式双机头剪切弯曲机的设计进行结合,分析设计要点。通过分析钢筋可调式双机头剪切弯曲机设计案例参数,对其结构功能参数进行计算与设计,旨在提高钢筋处理效率,提高设备的运行效率。

大型压力容器关键部件密封面加工技术

介绍某大型压力容器3个关键部件密封面加工的关键技术,通过采用可靠的工装夹具,大幅提升机床加工范围,并确保大型压力容器关键部件密封面加工时的便捷找正、牢固装夹。结合改进刀具、使用合理的切削参数、借助专用检具和光学测量仪器等手段,保证关键部件密封面的尺寸精度和表面粗糙度,不仅为现场顺利装配奠定良好基础,也为后续大型压力容器制造提供参考。

WC67Y-100t型折弯机液压系统优化设计

折弯作为钣金加工中的重要加工工艺,其加工设备折弯机的性能对工件的加工精度及加工效率影响较大。文章以WC67Y-100t型折弯机为研究对象,依据其设计要求,对该型号折弯机的液压系统进行优化设计;其待机模式也得到了优化提升;对油泵、电机、电磁换向阀等各类元件进行了计算和选型;对阀块布局和孔道进行了优化设计;设计了油缸“死点”数控调节机构,精确控制活塞杆伸出长度,保证了折弯工件的角度和直线度;系统通过选用同步马达,进一步提升了该折弯机两油缸的同步性能及运行速度。

一种轻便式拭子采样一体机结构设计

这篇论文介绍了一种轻便式拭子采样一体机的结构设计,旨在解决拭子采样工作中的一系列难题,提高采样效率和卫生安全性。该一体机的结构包括拭子分离一体机、显示屏及操作台、信息录入器和喷洒式消毒台,它们共同协作以简化拭子采样过程。本文详细分析了这些组成部分的设计原理和工作流程,包括拭子分离原理、人机交互设计以及基于OCR的身份证识别系统等。该一体机的设计创新在于提供了更便捷、高效、安全的拭子采样方法,特别是在医护人员的协助和信息录入方面有显著的改进。这一技术有望在医疗行业中提供更多的便利和安全性。

传统机械压力机与伺服机械压力机实际工况下节能水平对比研究

本文采取理论分析与实验数据分析相结合的方法,通过比较当前生产中使用的主流设备(传统压力机与伺服压力机)在能耗方面的差异,探讨两类机械压力机在绿色节能方面的表现,分析其优缺点,并深入研究机械压力机对未来绿色低碳发展政策的适应性和发展方向。

高精度数控液压折弯机应力测试与变形分析

运用应变测试法对某型号数控液压折弯机机身在满载压底折弯工况下的静态应力和变形进行测试。应力测试结果表明,机床侧板喉口区域应力超过200 MPa,最大应力达227.9 MPa,滑块两侧油缸区域应力达300 MPa以上,滑块底面和工作台顶面测点整体应力较小,但在长度方向存在应力不均匀性。变形测试结果表明,滑块变形形状整体趋于水平,工作台变形下凹,滑块最大变形达到1.92 mm,工作台达到1.65 mm,整体刚性较差;工作台液压补偿时,工作台和滑块变形均大幅减小,变形明显改善,折弯精度显著提高。应力和变形试验分析为后续该机型的有限元分析和结构优化设计提供了可靠的参考依据。

大型机械压力机干式离合器及制动器设计要点

介绍大型机械压力机干式离合器、制动器设计要点及主要计算公式,为大型机械压力机离合器、制动器设计提供参考。