基于改进蚁群算法的数据中心资源调度方法

目前的数据中心资源调度方法由于无法对资源节点进行优化,导致调度花费的时间过长、调度能耗较高。为了解决上述问题,基于改进蚁群算法提出了一种新的数据中心资源调度方法。根据蚁群算法划分栅格,确定时间延迟参数,实现集中管理,计算算法概率参数,根据概率参数对蚁群算法进行参数改进。提取蚁群信息素因子,设置节点参数,确定更新模型,选择资源节点,根据系统运行速度分析结果得到系统调度网络,计算网格网络信息更新数据,实现中心资源调度。实验结果表明,基于改进蚁群算法的数据中心资源调度方法在任务数低于300个时,调度时间始终低于15 s,能耗低于4%。

弹性模邵尔硬度对拼焊板成形过程非均匀变形行为的影响

针对拼焊板两侧材料力学性能差异造成的非均匀变形问题,提出了通过调节弹性模邵尔硬度来提高其均匀变形能力和整体成形性。开展了不同加载工况下SS316/SS304拼焊板弹性模胀形实验,通过数字化图像相关技术获取了板材构型和应变分布,采用ANSYS/LS-DYNA有限元分析软件模拟分析了弹性模压力场和板材应力场。基于实验以及有限元分析结果,研究了弹性模邵尔硬度、拼焊板材质和板材壁厚等因素对金属拼焊板成形性能的影响规律。结果表明,随着弹性模邵尔硬度的增加,拼焊板的极限胀形高度降低,两侧胀形高度差值也减小,弹性模邵尔硬度为50~70 A时,板材的成形均匀性最好;弹性模/板料界面压力随弹性模邵尔硬度的增加而增大,导致SS316和SS304板料侧的应力比α从等双拉应力状态(α=1.0)向单轴应力状态(α=0)转移;而焊缝处的应力比α表现出先减小后增大的趋势,这与成形末段高邵尔硬度弹性模胀形件变形向中心区域的集中有关,是拼焊板极限胀形高度随弹性模邵尔硬度的增加而降低以及非均匀性减少的原因。

圆柱体内部空洞热锻闭合过程的数值模拟

通过合理制定热锻工艺来消除材料内部缺陷是材料加工领域的重要课题。本文应用商用有限元软件MARC ,模拟了圆柱体热镦粗时内部空洞的闭合过程 ,分析了空洞变形时的应力和应变以及影响空洞闭合和焊合的各种因素。模拟结果表明 ,变形过程中空洞边缘微小区域内会产生双向拉应力 ,直到闭合时拉应力才会变成压应力。压下方向的应变是绝对值最大的应变 ,主导着空洞的闭合过程。高温下的空洞闭合后能够立即完成再结晶过程 。

双性能钛合金压气机盘的成形机理

通过将两相钛合金毛坯组织改变为针状α′相过饱和马氏体 ,根据盘形零件各部位在工作环境下对组织形态的要求各不相同 ,设计了能控制应变量的毛坯形状和规格 ,制造出轮缘具有网篮状组织或魏氏组织 ,而轮辐、轮毂具有等轴细晶组织的双重组织—双重性能的压气机盘 ,以满足工作温度梯度、应力梯度较大的航空发动机内压缩机用盘形件的要求。

镁合金锻造研究综述

讨论了镁合金锻造研究的现状与进展,介绍了常用锻造镁合金种类、镁合金锻造特点、影响镁合金锻造的因素以及锻造过程中组织演变和力学行为,最后展望了锻造镁合金的发展方向及应用前景。

锻态TB6钛合金热变形行为及组织演变

在THERMECMASTER-Z型热模拟试验机上,对锻态TB6钛合金在真应变为0.92、变形温度为800℃～1150℃、应变速率为0.001s-1～1s-1的条件下进行等温恒应变速率压缩试验,分析合金在β单相区条件下的热变形特点,并观察金相组织。结果表明,应变速率对合金流动应力的影响较显著;而变形温度对合金流动应力的影响在较高应变速率时较大,在较低应变速率时较小。动态再结晶晶粒尺寸和动态再结晶体积分数,随温度的升高而增大,随应变速率的增大而减小。从晶粒细化和动态再结晶组织均匀性考虑,当真应变为0.92时,变形温度选择在950℃～1050℃之间,应变速率选择在0.01s-1为宜。

圆柱体平板间镦粗的热力分析

金属塑性成形是一种典型的热力耦合过程 ,本文在推导塑性成形过程中温度场控制方程的基础上 ,探讨了成形过程中的势力耦合效应。运用有限元方法 ,对弹塑性圆柱体平板间镦粗过程中温度场和等效应变场的变化规律进行了数值模拟 ,讨论了成形速度和坯料初始温度对成形过程的影响。

径向锻造三维成形锻透性的数值模拟

根据径向锻造的原理和GFM锻造机万能锤头锻打φ480mm圆棒料至φ250mm的工艺参数,采用DEFORM 3D软件对锻造过程进行了数值模拟;并从坯料心部的等效应变状态来研究锻件的锻透性。结果表明:用万能锤头锻打φ480mm至φ250mm坯料是可以锻透的,并得到锻透性随压下量的增加而增大的定量关系;同时在相同的压下量时,锻透性随拉打速度增大而减小。

TC11钛合金热锻成形过程中延性损伤演化模型的建立

基于连续损伤理论,考虑了变形温度与应变速率的影响,将与变形温度和应变速率相关的Zener-Hol-lomon参数作为一个修正函数A(Z)引入损伤演化模型,通过TC11钛合金在高温下的单向拉伸实验,确定了模型中的系数,建立了TC11钛合金高温塑性变形的损伤演化模型。通过高温压缩实验对模型进行了验证,结果表明,该模型可以很好地对TC11钛合金在低应变速率下的损伤行为进行预测。

齿轮闭式锻造新工艺方案的数值模拟研究

齿形充填不满和成形力过高是齿轮闭式锻造典型方案的缺陷。模具几何形状是影响金属塑性流动的主要因素之一,通过改变模具的几何形状可以改变金属的塑性流动。文章通过有限单元法,对3种设计方案进行了二维模拟计算,从数值模拟结果中获得了各方案的应变场和速度场的分布情况,并进行比较分析,得出一种合理可行方案,该方案的坯料沿径向流动速度分布较为均匀;最后,通过三维有限元模拟技术进一步对可行方案进行验证,发现齿轮充填饱满,成形效果较好。

TC6钛合金盘等温锻造时晶粒尺寸的数值模拟

在变形温度为 80 0～ 1 0 4 0℃ ,应变速率为 0 0 0 1～ 5 0s-1和高度压缩量为 5 0 %的条件下 ,实验获得了TC6钛合金的流动应力 ,并在相同变形条件下定量研究了α相晶粒尺寸的变化。分析实验研究结果 ,建立了TC6钛合金在高温变形时的本构关系 ,并给出了表征TC6钛合金高温变形时α相晶粒尺寸演变的Yada模型。应用FEM模拟了TC6钛合金蜗轮盘在等温锻造过程中α相晶粒尺寸的变化。研究了变形工艺参数 (压下量、变形温度、变形速度和摩擦因子 )对零件内部α相晶粒尺寸的影响。

三维大变形弹塑性有限元分析与边界条件的处理

提出适于大应变、大位移与界面摩擦三重非线性的三维弹塑性有限元列式，给出一种处理三维动态边界摩擦与约束的新方法，并对块体镦挤过程进行了三维数值实验。

基于类等势场的粉末高温合金盘件预成形设计及有限元模拟

为了提高产品的质量和工作效率并降低生产成本,需对预制坯进行合理的预成形设计。根据能量最小原理和最小阻力原理,利用塑性变形过程中坯料的流动规律与静电场等势线分布类似这一特性,提出一种能够进行预成形设计的新方法—类等势场法,并采用该方法对粉末高温合金盘件进行预成形设计,从中优选出6组预成形形状,并利用商用有限元软件MSC/SuperForm对上述预制坯的等温成形过程进行数值模拟,得到了6组粉末高温合金盘件终锻结束时各个部分的等效应变分布以及预锻和终锻的变形程度分配。通过对盘件轮毂、辐板和轮缘三部位以及整体盘件最大等效应变和最小等效应变的比较与分析,以及预锻变形量和终锻变形量的比较,并参考模具法向和切向的受载情况,认为选择3号预锻模为最佳方案。结果表明,该方法克服了传统方法精度低、耗时和耗力等缺点,其结果可靠。

摩擦对收口的影响研究

建立了弹体毛坯收口工艺的刚粘塑性有限元模型 ,分析了在不同摩擦因子条件下弹体毛坯应力应变分布规律及可能产生的缺陷 ,为了获得所需的收口毛坯形状尺寸 ,其模具与坯料之间的剪切摩擦因子应控制在m =0 15以下。

气门芯终锻成形过程的数值模拟

对头部D/H值和R值不同的气门预成形坯料 ,运用有限元软件对其终锻成形过程进行数值模拟分析。研究表明 ,不同的D/H值和R值对终锻件的质量和终锻模具的寿命等有较大的影响。D/H值过小时坯料镦粗变形大 ,而D/H值过大时坯料挤压变形大。R值过小时可能出现充不满的缺陷 ,R值过大时会造成终锻成形模凹模表面的磨损加剧。

一种基于等势场的胀形坯料反推新方法

为提高产品的质量、降低生产成本,需要合理地确定成形件的毛坯形状。而传统的方法不仅精度低,而且费时、费力,难以满足质量和效率的要求。基于已有的电模拟坯料展开方法,提出了一种新的关于胀形件的类等势场反推坯料展开方法。该方法基于能量最小原理和最小阻力原理,利用塑性变形过程中坯料的流动规律类似于静电场等势线所描述的结果这一特性,来反推胀形时的成形坯料。并将该方法应用于TC4合金板料的超塑性胀形工艺,计算了坯料的各项参数以及坯料内部的应变分布,并对应力及气压胀形力进行了简要的分析。最后将该方法计算结果与有限元计算结果相对照,结果表明,该方法避免了复杂的几何解析运算,提高了效率,结果可靠和方法可行。

TC11钛合金高温变形本构关系研究

在Thermecmastor-Z型热加工模拟试验机上,对TC11钛合金在990℃～1080℃、0.001s-1～70s-1范围内进行了高温压缩实验。通过真应力-真应变曲线,分析了流动应力随变形热力参数的变化规律,并在Arrhenius方程的基础上考虑了真应变对流动应力的影响,构建出TC11钛合金的本构关系。误差分析表明,该本构方程有较好的精度,可适合于工程应用。

直齿圆柱齿轮冷精锻成形过程数值模拟分析

对直齿圆柱齿轮冷精锻成形过程进行了三维大变形弹塑性有限元数值模拟。对闭式模锻预锻及以闭式模锻、孔分流及约束分流为终锻的两步成形过程的流动情况进行了数值分析。数值模拟结果及前期的工艺试验表明 :终锻中采取分流、尤其是约束孔分流措施对于降低工作载荷、提高角隅充填能力十分有利 ,采用矩阵变换技术解决因引入边界摩擦及滑动约束带来的刚度阵非对称问题较为简单、合理、有效。

ASME SA508-3钢的再结晶晶粒细化规律

本文采用热力模拟手段研究了 ASME SA50 8- 3钢在热加工变形之后的再结晶细化规律以及其稳定晶粒尺寸 ,所得结果具有重要的理论和实际价值。

扭压复合加载变形过程的理论分析

扭压变形是在变形中沿坯料高度方向施加压力的同时，沿坯料横截面方向施加扭矩，将工件与工具间接触摩擦的有害作用转变为积极的有益作用，从而减小变形力，改善工件的组织性能。对其变形过程进行了数值模拟和试验研究，并与镦粗变形作了比较。在有限元模拟中，采用了分析区域选取、拟三维处理及摩擦功率的计算等方法，计算值与光塑性试验结果相吻合。