15MN油压机船用钢板压制模具的研究与设计

油压机上模具是连接油压机主机与压模的核心部件,其结构形式、强度、刚度直接影响压制钢板的质量和效率。为了提高油压机的效率,分析了15 MN油压机的压制模具结构形式,提出上模具与压模之间采用斜键连接,并配有螺栓辅助连接的设计方案,同时确定了键和键槽的尺寸及载荷。并使用Solidworks有限元模块对设计模型进行受力分析,验证了结构的强度与刚度。该方案在提高钢板压制效率的同时也尽可能的减小了横向载荷带来的变形,有效地解决了压制模具的变形和压制效率低下等问题,极大地节约了生产成本。

移动工作台的设计制造及在工作中的应用

在我们机加工车间,经常遇到需要加工的工件,虽然不重,但是太长,在铣床上加工长度时,因为长度原因经常无法加工,像我们这样的小加工厂,设备加工能力有限,也不可能为了数量不多的工件再投资引进加工能力更强的设备,为了能够降低成本,提高设备的加工能力,我们经常自己想办法,设计一些简单易使用的工装设备等,这些工装设计简单,操作方便,用料节省,但可以解决大问题,有些可以提高设备的加工能力,使原本无法加工的工件在设备上迎刃而解,有些工装可以使一些复杂的工作变得简单,提高了加工精度,方便了工件的装夹和找正。今天就以移动工作台为例,说一下这些小设计为机加工带来的大作用。

165MN自由锻造油压机组合梁模态分析

运用有限元分析软件Marc,对165 MN大型自由锻造油压机组合结构的下横梁进行了模态分析,得到了锻造油压机下横梁前十阶的固有频率和相应的固有振型。结果表明:在设计锻压机时,应避开二阶和七阶模态中的两个固有频率值f2=61.3 Hz和f7=127.1 Hz,该方法对了解锻压机下横梁的动态性能,进行结构优化设计有一定借鉴意义。

22MN快锻液压机快锻控制特性研究

快锻液压机由于动梁速度高,主控阀组必须进行频繁、快速的动作切换,且压机运动部分的惯性又相当大,所以往往引起剧烈的液压冲击和机械振动,严重影响压机的运行精度和使用寿命。该文在研究其快锻曲线的基础上,针对现有的快锻液压机控制系统控制方式,指出其弊端并提出采用正弦输入的闭环控制。并进行了较全面的建模研究,利用MATLAB/Simulink工具箱进行仿真,仿真结果表明此种控制方式是可行的,效果明显优于开关控制+局部闭环控制。

165MN自由锻造油压机组合梁强度分析研究

如何使组合梁的强度刚度达到设计要求是大型锻压机设计的关键技术之一。利用非线性结构分析软件Marc的接触模块,对165MN大型自由锻造油压机组合结构的下横梁进行了三维接触有限元分析,研究了在满载工况下的应力及变形。结果表明:锻压机在三缸工作时,下横梁的变形较小,下横梁受到的各个方向应力均小于许用应力,研究方法和结果将为大型锻压机组合梁的设计提供指导。

基于22MN快锻液压机多模态控制策略研究

22MN快锻压机液压系统是高压大流量的大功率系统,具有负载干扰大、运动惯量大、系统冲击大等特点,为抑制这些负面影响,提高控制精度并改善系统的静动态特性,针对22MN快锻液压机的工作特性,建立其数学模型,设计了多模态控制器,用MATLAB/Simulink软件进行仿真。结果表明,与单纯PID控制器相比,多模态控制更好地抑制了外负载干扰,使系统动态性能得到了大幅度提高。

大型自由锻造油压机上横梁的有限元分析

根据某大型自由锻造油压机上横梁的结构特点,利用大型通用有限元分析软件I-DEAS建立有限元模型,并对上横梁进行了静力学的有限元分析计算,研究了在满负荷工作状态下上横梁的结构应力(应变)以及位移(变形)情况。结果表明,应用I-DEAS软件分析计算具有较高的精度,所建立模型和采用的计算方法可靠,上横梁的结构设计合理。

大型锻压机预应力结构受力-变形的分析与研究

由于锻压机预应力结构机架受力与变形相当复杂,利用常规方法分析与计算机架受力与变形,有很多局限性。结合三维弹性接触有限元法计算结果,提出了一种改进的计算方法,对锻压机预应力机架受力与变形的研究和分析具有一定的参考价值。

45/50MN快锻油压机液压系统设计分析

快锻油压机是能源、军工和交通等重大装备制造的关键设备。本文分析了45/50MN快锻油压机工艺参数要求,在此基础上设计了45/50MN快锻油压机液压系统,并讨论了该系统的技术先进性和可靠性。

440吨自制卧式油压机液压系统设计改造的优化研究

论述了自制油压机的工作原理 ;针对在调试中存在的严重噪声问题加以分析 。

25MN快锻油压机关键部件有限元分析

快锻油压机是能源、军工和交通等重大装备制造的关键设备。本文以ABAQUS有限元分析软件为平台,对25MN快锻油压机上横梁、活动横梁和固定梁进行了有限元静力学分析,得出了这些关键部件在最大载荷下的应力分布和位移分布,其结果对快锻油压机的结构设计和优化具有一定的指导意义。

45/50MN快锻油压机本体结构设计分析

论述了45/50MN快速锻造油压机本体结构选型设计。机器主要技术参数及本体结构设计特点包括:采用有限元分析方法优化大型铸锻件结构;主缸柱塞与活动上横梁采用双球面中间杆连接型式,减轻柱塞与导套和密封的磨损,提高导套和密封的使用寿命;活动横梁采用在压套上的X形平面可调导向,导向效果好,调节方便,减少锻件热辐射对导向间隙的影响等。实际应用表明,结构设计合理,稳定可靠。

非线性SISO扰动观测器在200MN双缸油压机同步控制系统中的应用

为解决 2 0 0MN油压机双缸同步运动问题 ,提出了一种新的电液同步运动控制方法 :在用线性多输入 多输出 (MIMO)鲁棒控制技术设计的同步运动控制器作为外环输出的基础上 ,为每一个液压缸设计了基于压力控制的单输入 单输出的扰动观测器作为内环控制 ,以解决电液同步运动控制问题 。

新型节能增效低噪型油压机液压系统设计

在对一套 4 0 0吨油压机液压系统的设计中 ,考虑到节能、增效、环保等新思路 ,采用了三缸结构使得油压机上升速度大大提高 ,并且减小了驱动功率 ,节约了能源 ;对电磁阀的改进降低了噪声 ,使得电磁阀的开启变得平稳并延长了其使用寿命 ;一种新型过滤器的设计可延长过滤器的使用寿命 ,减小系统产生故障的几率。

旋压成形液压机液压系统及控制系统的设计

通过对旋压液压机的工况的分析,确定了设计方案,制定了完成旋压加工的旋压液压机液压原理图,设计了液压系统的液压泵站,采用CAD技术设计了集成式液压系统的集成块阀组;其控制系统是以液压系统的动作顺序和自动控制原理为基础,采用PLC和触摸屏联合编程技术、PLC程序开发软件编程模拟、人机界面运用组态软件进行组态和编程、PLC和人机界面的通讯等技术,解决了旋压液压机液压系统中各部件技术参数的确定与选用、自动控制程序的设计、人机界面的控制设计等关键问题。

油压机的改造技术

传统的油压机对位移和压力不能进行自动控制及数值显示。经对油压机进行液压、电气的技术改造,通过加装压力、位移显示控制器,实现了压力和位移的自动控制,从而保证压力和位移在设定的公差值范围内,压装过程中同时显示数值,若超出设定值,能自动报警。

伺服泵控数控折弯机能耗分析

本文介绍了伺服泵控折弯机液压系统工作原理,建立泵控和阀控系统仿真模型。同时在一个工作循环内比较泵控和阀控模型的功率和油耗等,得出伺服泵控较阀控系统在减少能耗方面更有优势。

新型液压机上液压垫装置的设计与应用

介绍了上液压垫装置的设计原理,机械结构及液压原理,并说明其用途及发展前景。

165MN自由锻造油压机的液压控制系统

自主研制了超大型自由锻造设备———165 MN油泵直接传动自由锻造油压机。给出了该压机的主机结构型式及主要技术参数,比较了液压机的液压控制类型,并就其液压控制型式、油泵直接传动系统的技术难点、控制系统中动力系统、主控系统、低压充液系统、外控系统和循环系统等作了深入的分析和研究。

60MN油压机液压系统故障分析与改造

介绍了60MN油压机的工作原理。针对油压机液压系统运行过程中出现的故障问题进行了分析。在对其液压原理进行故障分析的基础上,找到了设计中应注意的问题,并对其进行了相应改造,经生产实践证明改造后的液压系统性能良好。