对击式液压模锻锤机身静态有限元分析

通过应用有限元ANSYS软件对25KJ对击式液压模锻锤机身的应力和应变分析,验证了机身几何模型和力学模型的可靠性,为设备的进一步结构优化和设计改造提供了前提条件。

表面复杂几何纹理的机械加工技术

介绍了表面复杂几何纹理在各种工业制品及日常用品的外观装饰上的再现与应用,并从现代加工技术的可行性角度,提出一套操作性较强且制造成本可接受的具体应用技术,实现用机械加工工艺对表面复杂几何纹理的高保真纹理映射。同时,提出与其相应的检测,仿真复现等方面的实用操作工艺。

大吨位精整压力机快速返程时惯性冲击原因分析及对策

精整压力机主要用于零件校平、整形等工序。由于工序特点需要,精整压力机都具有快速下降、等速压制和快速返程的特性。小吨位多连杆压力机在实现上述运动特性曲线时,快速返程的惯性冲击问题并不突出。但在大吨位多连杆压力机工作时,快速返程时的惯性冲击已对设备性能的可靠性和稳定性构成了较大影响。本文即针对大吨位多连杆结构压力机工作时的惯性冲击进行分析研究,从而有效抑制压力机工作时的惯性冲击,效果良好。

交流伺服螺旋精压机控制系统研究

介绍一种基于交流伺服驱动的螺旋精密压力机的控制系统,分析了该压力机系统的特点,系统地介绍了该压力机的控制硬件系统和PLC软件流程。该压力机采用两台交流伺服电机驱动,可以分别提供快速轻载空行程和低速重载工作行程的动力。

实验用独立导向四柱式精冲机结构分析及系统设计

提出一种独立导向、上下横梁四柱式结构,能自动检测力和位移的实验用精冲压力机总体方案。运用有限元分析软件ANSYS模拟分析了315t额定载荷情况下的整机结构变形数据,对该压力机主要结构的强度及可靠性做了分析总结,并开发了实验检测和集液压、电气于一体的整套控制系统。

高速精密压力机的关键技术问题及其解决措施

通常我们把每分钟行程次数在400以上的压力机称为高速压力机。压力机在如此高的速度下工作必然要产生一系列问题,若解决不好,会影响高速压力机的工作精度及其推广使用。具体说来,有以下几个关键技术问题: 1.

并联驱动肘杆式精压机的设计

介绍了用一台常规电机和一台伺服电机组成的并联双曲轴驱动肘杆机构,并将其用于精压机的结构设计中。利用伺服电机的可控性实现对冲压滑块下死点位置、速度的控制,进而提高精压机的通用性。

126MN冷等静压机机架的设计与研究

等静压设备是对受压工件施加各向均匀静压力的压机，１２６ＭＮ冷等静压机机架为组合式结构，它由两个分离的立柱和两个半圆梁拼装后在其周围用预应力缠绕若干层高强度钢丝构成。机架计算中，采用预紧系数η＝０．９，比通常采用η＝１．１计算，使用的钢丝重量降低２６．６％。经压机机架预应力测试以及额定载荷和超载试验，证明装置无泄漏，钢丝缠绕机架的强度符合要求。自１９８９年９月投入使用以来，取得了一定的经济效益。

ZF平衡法的应用

在SA200高速精密压力机上,首次采用ZF平衡法对皮带轮进行了现场平衡试验和校正。现场平衡可减少拆装转子的劳动量,不需要昂贵的动平衡机,同时由于试验状态与实际工作状态一致,因而有利于提高测算不平衡量的精度。ZF平衡法基于振幅测量原理,可较好的满足刚性转子平衡的要求,是目前较完善的现场平衡方法。其主要特点是成本低、实用性强、平衡畏度高、使用方便。

大直径薄壁轴瓦的修理加工

我厂大修CAH1600t精压机(日本产)过程中,由于主传动曲轴轴颈和轴瓦磨损严重需要大修。轴瓦是12年前引进该设备时随机带来的半成品,为铜质材料,尺寸为φ740.7^(+0.05)×φ770^(+0.05)×465mm。其加工余量是按第一次正常大修期考虑的。而这台设备由于3班作业连续使用,已超过近3个大修期,曲轴磨损严重。曲轴修圆后轴瓦的内孔加工余量仅剩1mm;