钛/铜异种材料压印接头静态失效机理分析

对钛—钛、钛—铜及铜—钛压印接头进行了静态力学性能试验。对比分析了三种接头的静力学行为,并运用扫描电子显微镜对接头拉伸断口进行微观分析。结果表明,TA1-H62接头静拉伸强度和能量吸收值最大(4944.52 N,5.034J),TA1-TA1接头略小(4641.24 N,3.515 J),H62-TA1接头最小(2877.19 N,1.426 J);三种接头失效模式均为颈部断裂失效,TA1-TA1接头断口呈现解理和韧窝形貌,同时具有韧性断裂和脆性断裂的特征;TA1-H62接头断口出现明显韧窝和延伸区特征,为典型的韧性断裂;H62-TA1接头断口呈现小而浅的"U"型韧窝,为强度较低的韧性断口。

基于试验和数值模拟的钛合金异种材料压印连接研究

为了实现钛合金(TA1)和铜合金(H62)及铝合金(Al5052)压印连接的可行性,对其压印接头进行拉伸—剪切试验。运用扫描电子显微镜对接头拉伸断口微观形貌进行了分析,基于有限元软件ANSYS/LS-DYNA软件建立了压印连接过程的二维轴对称模型。结果表明:压印连接技术可实现TA1-H62和Al5052-TA1钛合金异种板材的有效连接,压印连接试验和模拟结果具有良好的一致性;两接头的破坏模式均为颈部断裂。从微观分析可知,两种接头上板颈部断口不同受力点均出现剪切作用形成的韧窝特征,为典型的韧性断裂,且TA1-H62接头断口最后受力点具有准解理和韧窝等多种形貌特征。

高压油管密封锥头镦制成形研究

研究了304L奥氏体不锈钢高压油管密封锥头的镦制成形工艺,冷镦、温镦及热镦的试验结果表明:锥头密封锥面裂纹的形成对镦制温度较为敏感,冷镦及热镦均易在锥头凸台上产生纵向裂纹,通过温镦可以有效消除304L不锈钢管锥头镦制过程中裂纹的产生;镦制过程中锥面上的环形内凹陷与材料的不均匀变形有关。

T2铜/2A50铝合金锻接扩散焊工艺及显微组织分析

采用锻接扩散焊法进行了T2铜/2A50铝合金异种材料的焊接。利用显微硬度、能谱分析(EDS)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)等测试方法对接头界面附近的显微组织进行分析。试验结果表明,T2铜/2A50铝合金.采用先锻接。后加热到515～525℃之间。保温180min,并在加热和保温过程中通过特殊的夹具提供给试样压力.能得到冶金结合的T2铜/2A50铝合金接头。接头界面处出现了明显的焊缝。

TA1/AA5052压印接头力学性能研究与断口分析

采用压印连接技术制备了TA1-AA5052(钛—铝)和AA5052-TA1(铝—钛)压印接头,对两种接头进行了拉伸—剪切试验。观察了压印接头的截面结构特征并对比分析了这两种压印接头静力学性能,对接头失效部位进行了断口分析。结果表明:铝—钛接头失效载荷约1112.68N,而钛—铝接头失效载荷约为铝—钛接头的2.79倍,接头静态失效模式为颈部断裂失效;铝—钛和钛—铝接头断口形貌均为韧性断裂韧窝状断口形貌,但钛—铝接头的吸收能量值大、断裂抗力较强。

磁脉冲压力连接管件的研究

本文利用实验方法,对影响管件磁脉冲连接的结构参数及电参数进行了研究。研究结果可供实际使用参考,从而为管类零件连接在生产实用中提供了一种切实可行的新工艺方法。

模锻件折叠的浅析与研究

模锻件折叠是模锻件金属变形流动过程中已氧化的表面金属汇合在一起而成的“裂纹”状缺陷。在垂直于“裂纹”的断面上,它呈现为一条由金属氧化物组成的黑线,是模锻件最常见也是最棘手的缺陷。就某些模锻件而言,能否解决其折叠缺陷,往往就是能否顺利进行生产的问题。因此,深入地研究模锻件折叠的形成规律及防止办法,对生产实践具有重要意义。