基于ANSYS的U71Mn重轨感应加热温度场数值模拟

利用有限元分析软件对U71Mn重轨感应过程中的温度场分布进行了数值模拟,得到了随时间变化的重轨截面温度分布图,并分析了感应加热整个温升过程的特点。结果表明:通过调整重轨移动速度、加热装置的频率、线圈宽度等工艺参数,可以使重轨连续通过感应加热器的情况下保证轨头升温到相变温度,对U71Mn重轨感应加热工艺的运用和改进具有一定的指导意义。

5CrNiMo热作模具钢锻前加热规范研究及优化

根据热作模具钢模块材料和尺寸特点,制定了合理的锻前加热规范。利用Deform-3D软件对其进行了有限元模拟,并采用正交试验法对其工艺规范参数进行了优化,分析了最优规范下钢锭的温度场和应力场。结果表明:钢锭采用650、850、1220℃进行保温和1.5 h相变保温时间的五段式加热方式时所需的总加热时间最少;采用优化后的五段式加热工艺曲线,既能保证钢锭加热温度分布的均匀,也能保证钢锭等效应力及残余应力达到锻造要求。

长轴类大锻件锻前加热工艺的研究

根据某船用螺旋桨轴用材料及尺寸特点,制定出合理的锻前加热工艺规范,并以Deform-3D软件为分析手段,采用有限元法对该加热规范进行了数值模拟,对钢锭加热过程中温度场和应力场进行了分析。结果表明,采用在800℃和1220℃进行保温的四段式加热方式,可保证钢锭锻造部分的心部温度在加热结束后达到1000℃以上,能较好地满足锻造始锻温度的要求。

热锻成型工件的微观组织模拟

本文开发了金属成型热力耦合刚粘塑性有限元模拟系统，具有塑性变形和传热过程的耦合分析及模拟热锻变形后工件内部微观组织变化的功能。应用该系统考虑变形时的动态再结晶、静态再结晶和相变等因素的影响，分析了热锻成型工件的晶粒大小。

锻造余热淬火工艺及应用

对普通调质淬火和锻造余热淬火工艺的各方面进行比较，论述了锻造余热淬火工艺强韧化机理，介绍了确定锻造余热淬火工艺参数的方法，并分析其优点和经济效益。

第三类边界条件下大圆柱形钢锭的加热计算

有效地预测大圆柱形钢锭的加热温度是许多大型锻造厂和轧钢厂非常关注的重要课题之一。本文给出了导热微分方程的解析解,研究了大圆柱形钢锭的加热特点,分析了加热速度、钢锭断面尺寸以及加热炉温度对钢锭表面到温时间和中心到温时间的影响,指出了保证加热质量的关键和缩短加热时间的途径。

智能电热镦机的加热控制

介绍了电镦机加热的现状、改造方案的确定与实现。

45钢坯锻前双感应炉加热有限元模拟

感应加热时,工件在线圈中的填充情况和温度变化会对线圈磁场产生影响。线圈端部的磁力线逸散,使工件在未进入线圈时加热已经开始,因此,在感应加热模拟的时候,考虑工件运动和磁力线逸散是十分必要的。本文在考虑工件与线圈相对运动和线圈端部磁力线逸散的情况下,对45钢坯锻前双感应炉加热做了有限元模拟分析。得到了钢坯的心表温度分布曲线,并对感应加热的温升过程特点与影响因素进行了分析。

中小型连杆模锻一次加热成形

通过对综合制坯模的设计,减少制坯模数量,使中、小型连杆能在一台模锻上一次加热成形,从而提高生产效率和 锻件质量,降低设备占用率,减少能源消耗。

12V240曲轴镦锻感应电加热制度的研究

采用有限元数值模拟技术，分析了１２Ｖ２４０ 机车曲轴坯的感应电加热制度。按照镦锻工艺的要求，提出了改进的加热制度，为实际生产应用提供了依据和参考。

锻造毛坯加热质量可靠性的试验研究

对锻造毛坯加热过程中所产生的氧化、脱碳、过热、过烧进行了理论分析,提出了相应的数学计算式。在工艺要求的锻造温度范围内,通过对准130mm×250mm的50Mn钢棒料加热的试验研究,得出了相应的结果。这种计算方法可用来准确计算和判断锻造毛坯加热时的质量可靠性。

热辐射条件下钢锭加热的解析解

推导在有热辐射的非线性边界条件下,大型圆柱体钢锭内的温度分布解析问题,得出钢锭径向温度分布的解析解。将其计算数据与实验数据验证对比,两者非常接近。

合金渗碳钢锻件等温正火等温前的冷却速度的研究

研究了合会渗碳钢锻件等温正火等温前的冷却速度对等温处理后显微组织和性能的影响，得出该冷却速度是影响钢件等温正大质量的重要参数，其最低值主要受钢件化学成分的影响，以冷却时不发生相变为宜，或者可以析出少量先共析铁索体，但应用适当降低等温湿度予以配合。

S7-300PLC在智能锻件分选系统中的应用

文章介绍了 SIEMENS公司 S7-3 0 0 PL C在智能化锻件分选系统中的应用。对生产线的系统构成、运行原理、控制策略以及程序设计进行了详细的说明 。

加热温度和冷却速度对70S6非调质钢组织及硬度的影响

通过研究加热温度和冷却速度对 70 S6非调质钢组织和性能的影响 ,得出该钢种的临界晶粒长大温度约12 0 0℃左右 。

确定钢的锻造温度范围应注意的几个问题

本文指出了选用钢的锻造温度范围时应注意的几个问题，并提出了相应的建议。

抽油杆锻造感应加热过程中的过烧及温度自动控制

针对抽油杆锻造感应加热中的过烧问题 ,研究并开发出中频感应加热温度的全自动控制系统 ,经现场使用 。

联合收割机L型刀片毛坯加热用感应器的设计

联合收割机 L 型刀片毛坯形状复杂 ,利用感应加技术 ,采用纵向磁场和横向磁场相叠加原理 ,设计之感应器 。

GCr15SiMn钢锭退火—锻造加热联合工艺

对ＧＣｒ１５ＳｉＭｎ 铸锭组织性能特点、钢锭退火及锻造加热工艺进行分析，提出了ＧＣｒ１５ＳｉＭｎ 钢锭退火—锻造加热联合工艺。生产中采用此工艺可节省加热工时４０％ 以上，提高劳动生产率２０％ ～３０％ 。

钛合金薄壁件模锻工艺研究

航空领域的发动机大量使用钛合金锻件，其中风扇三级工作叶片所用原材料为比较典型的TC6合金。通过分析TC6合金的锻造特性和成形的需要，制定了较合理的工艺方案。通过试制取得了成功。为同类钛合金薄壁件锻造积累了经验。