低压化学气相沉积MoSi_2涂层微观结构及氧化性能

为了防止Mo合金的高温氧化,本研究采用低压化学气相沉积技术在Mo合金表面制备MoSi2抗氧化涂层,借助X射线衍射仪、扫描电镜及能谱仪等分析手段,对涂层的微观结构进行了研究,测试了涂层的抗氧化和抗热震性.结果表明:MoSi2涂层结构致密,仅有少量微裂纹存在,表现出良好的抗热震和抗氧化性能;经20次1300℃-室温循环热震实验后,涂层未出现开裂与脱落现象;涂层试样在1300℃氧化气氛下氧化180 h,失重率小于0.83%,分析揭示了涂层试样氧化失重的主要原因为氧扩散通过涂层与Mo基体发生反应,生成极易挥发的MoO、MoO2、MoO3,氧在涂层中的扩散速率决定了涂层的失重速率.

原位合成TiB增强钛基复合材料的微观组织研究

在热力学计算纯钛粉与TiB2颗粒生成TiB条件的基础上,采用原位反应粉末冶金技术制备了TiB/Ti复合材料。试验结果表明,采用计算的反应条件可以实现纯钛粉与TiB2颗粒完全反应,反应生成物TiB呈晶须状,TiB晶须在基体中均匀分布,并与基体之间界面平整、干净。

电除尘器内转炉煤气爆炸与泄爆过程的数值模拟

转炉煤气在回收利用时需要使用电除尘器对其进行除尘处理。针对转炉煤气在混入氧气的情况下极易发生爆炸的特性，在改变初始压强、初始温度、氧气浓度及泄爆阀直径等参数的条件下，对转炉煤气爆炸与泄爆过程中压强、温度等发展特征进行了理论分析及数值计算。结果表明：氧气浓度对爆炸过程的影响最大，向后依次为初始温度、初始压强，温度发展速率高达7．5×10^5K／s，压强发展速率达到123MPa／s；最大爆炸压强与初始压强呈线性增长的关系．但随初始温度的增加而迅速下降：泄爆过程中，泄爆阀直径越大泄爆效率越高，当直径为1400mm时，泄爆时间为1．07s；综合考虑泄爆阀的泄爆能力和经济性，采用3个直径为1200mm的泄爆阀效果最好。数值模拟结果为转炉煤气用电除尘器净化中泄爆阀的设置提供了依据。

Nd_9Fe_(72)Ti_4C_2B_(13)合金过热熔体的过冷度及其对非晶形成能力和磁性能的影响

采用差热分析法研究了Nd_9Fe_(72)Ti_4C_2B_(13)永磁合金形核过冷度ΔT^-与其熔体过热度ΔT^+的关系。在此基础上,通过对不同熔体过热度的薄带进行微观结构分析、热分析和磁性能测试,研究了熔体过热度对合金的非晶形成能力、组织演化和磁性能的影响。结果表明,合金的过冷度拐点对应的临界过热度为67K。在8~67K的过热度范围内,ΔT^-随ΔT^+的提高而急剧增大了58K;而在67~146K的过热度范围内,ΔT^-随ΔT^+而变化的幅度不大,其间的平均过冷度达到了181K。ΔT^+为60K的快淬薄带的微观组织由Nd_2Fe_(14)B、Fe_3B、α-Fe、Nd_2Fe_(23)B_3相的纳米晶和少量非晶组成。随着ΔT^+从60K提高至130K,快淬薄带中的Nd_2Fe_(23)B_3、α-Fe和Fe_3B纳米晶逐步消失,而非晶含量逐步增大,最终得到完全非晶。ΔT^+为60K的薄带退火组织中存在有损于磁性的亚稳相Nd_2Fe_(23)B_3,其磁性能低下;而ΔT^+分别为90,110和130K的薄带退火组织均由Nd_2Fe_(14)B、Fe_3B、和α-Fe纳米晶组成,它们的磁性能较ΔT^+为60K的薄带的大幅提高。其中,ΔT^+为90K的退火薄带的磁性能取得了最大值,其最佳值为H_(ci)=521.57kA/m,B_r=0.75T,(BH)_(max)=66.31kJ/m^3,M_r/M_s=0.67。

货架立柱的孔型设计

介绍了货架立柱的孔型设计方法。借助AUTO CAD 2002辅助设计软件,通过对货架立柱孔型设计的探讨,确认该方法基本能满足企业新产品——新型立柱的开发需要和原有轧辊磨损后的修复工作,具有设计简单、制造费用低的优点,便于推广应用。

熔体过热对Nd9Fe70Ti4C2B15快淬薄带组织演化和磁性能的影响

在不同的熔体过热温度T＋（T＋=1565 K,1585 K,1625 K）下制备了Nd9Fe70Ti4C2B15合金快淬薄带（辊速为10 m·s^-1）,研究了薄带的微观组织及其磁性能随T＋提高而发生的变化。结果表明,快淬组织中的非晶含量随着T＋提高而明显增大,T＋为1625 K的快淬组织呈现出完全非晶结构。快淬组织的结构差异导致其退火所得Nd2Fe14B,Fe3B和α-Fe的纳米复合组织的晶粒尺寸和硬磁性相含量明显地不同。随着T＋从1565 K提高到1625 K,纳米复合组织的平均晶粒尺寸增大了约8 nm,并且Nd2Fe14B相在复合组织中的相对含量减小了约5%-6%,这导致退火薄带的磁性能随之下降。经过1080 K×5 min退火后,T＋为1565 K的快淬薄带获得了最佳综合磁性能：Hci=720.68 k A·m^-1,Br=0.74 T,（BH）max=72.03 k J·m^-3。

淬速对Nd9Fe70Ti3C1Nb3B14快淬薄带晶化相变和磁性能的影响

采用不同的淬速（辊速Vs=10,15,20,25,30 m·s^-1）制备了Nd9Fe70Ti3C1Nb3B14合金快淬薄带,并研究了薄带的晶化相变及其退火后的磁性能随快淬速度提高而发生的变化。结果表明：在淬速15和20 m·s^-1之间有一个临界淬速,在临界淬速以下制备的低淬速薄带由非晶和少量Nd2Fe（14）B,Fe3B和α-Fe纳米晶组成,而在临界淬速以上制备的高淬速薄带由完全非晶构成。随着淬速的提高,薄带中非晶的热稳定性逐步提高。低淬速薄带晶化过程的相变为AP＋Nd2Fe（14）B＋Fe3B＋α-Fe→Nd2Fe（14）B＋Fe3B＋α-Fe＋Nd3Fe（20）B2→Nd2Fe（14）B＋Fe3B＋α-Fe,而高淬速薄带晶化过程的相变为AP→AP＇＋Nd3Fe（20）B2→Fe3B＋Nd3Fe（20）B2→Nd2Fe（14）B＋Fe3B＋α-Fe。优化退火后,尽管不同淬速薄带的剩磁差别不大,但低淬速薄带的最佳矫顽力和磁能积分别比高淬速薄带的高28.41%和20.12%。