钢轨通长尺寸波动的原因分析及改进

邯钢大型厂在生产初期存在着钢轨规格尺寸的通长波动问题,严重制约产线产量质量的提升。随着生产经验的积累及对产线设备的了解,通过对万能轧制法中轧件的咬入状态、轧机设备的功能精度、辊箱装配、轧机辊缝弹跳、万能轧机间堆拉关系的影响及孔型设计等相关问题的分析研究,以及工艺优化及改进,成功实现了全万能法轧制工艺。

关于三辊连轧管机孔型调节方法的讨论

简要介绍了当今最具代表性的两种三辊连轧管机各自不同的孔型调节方式。在简化相关边界条件的前提下,以Φ168mm PQF机组和Φ159mm FQM机组为对象,解析了在轧制典型规格产品时两种机型分别在摆动压下和径向压下调节后孔型各关键点的位移以及孔型圆心的偏移情况。分析了两种不同的孔型调节方式对孔型精度及荒管壁厚精度的影响程度。

Φ159mm MPM连轧管机的孔型开发与优化

孔型设计是MPM限动芯棒连轧管机的技术核心,孔型参数的选择将直接影响到轧制过程是否顺利和产品的几何尺寸精度、表面质量及轧制力能参数的变化。介绍了鞍钢新钢铁股份有限公司无缝钢管厂为了有效利用芯棒,扩大产品规格范围,以及提高产品的几何尺寸精度,对Φ159mm MPM限动芯棒连轧管机的孔型设计开发进行有益尝试。通过适当修改从德国SMSMeer公司引进的MPM数学模型有关参数,可成功运行所设计孔型的轧制表并能轧出优质钢管。

几类典型轧辊横移变凸度辊型的比较与分析

以典型的轧辊横移变凸度辊型，如基本CVC辊型曲线、优化设计的CVC辊型曲线及SMART Crown辊型曲线为研究对象，从辊型曲线设计、轧制过程中轧辊所受轴向力及无载辊缝凸度等方面进行比较分析．结果表明：当板宽位于800-1600mm区间时，采用优化设计得到的CVC辊型曲线会获得较小的轴向力；相对于CVC轧辊而言，SMART Crown无载辊缝在带钢两肋波浪敏感区要大一些，故在控制带钢的双边浪缺陷上具有一定的优越性．

150mm×168mm方坯轧制模拟及孔型调整

用有限元软件对某公司共轭延伸孔型系统轧制进行了模拟。在模拟分析之后得出了孔型系统易产生镰刀弯、轧出方坯对称性不好等问题。针对这些问题进行了孔型调整优化。对调整优化后的孔型模拟验证,结果表明,调整后的孔型系统可用于实际生产。

三辊连轧管机孔型设计软件的开发

分析三辊连轧管机的孔型特点及孔型设计步骤,利用Lazarus软件开发出三辊连轧管机孔型设计软件。该软件可以快速校核孔型参数,进行孔型轮廓和金属轮廓参数化绘图,并根据变形金属与工模具脱离点的坐标,分析生产事故情况,指导生产。利用Lazarus软件进行孔型设计方便快捷、通用性强、精度高;可针对不同的三辊连轧管机组及其现场工况条件进行计算;还可以将孔型设计参数与现场生产和质量情况存储到数据库内,作为新孔型设计依据。

精轧机导辊轴承的失效原因及对策

对精轧机导卫装置中导辊轴承的失效问题进行分析可知 ,其主要失效形式是磨损、断裂、烧损和接触疲劳等 ,主要原因是轴承使用过程中冷却不够 ,通过增大冷却系统冷却水喷射口的直径及在导辊支承板的上下两侧增加冷却水喷射口来解决上述问题 ,导辊轴承的使用寿命提高

Y型轧机的孔型设计与力能参数

本文根据3辊Y型轧机的工艺特点,通过几何关系,推导出适用于3辊Y型轧机的孔型设计公式和力能参数计算公式。

CVCplus在武钢二热轧的应用

利用CVCplus系统解决原CVC不能充分利用窜辊行程,轧制单位尾部带钢板形不良的问题。经升级后,CVCplus具有使轧辊磨损均匀,工作周期显著延长,有效的窜辊行程能充分发挥,提高板形控制能力和板形异常率降低等优点。

Ф180 mm Mini-MPM连轧管机组穿孔机238 mm系列孔型优化

为解决Ф180 mm Mini-MPM连轧管机组穿孔机238 mm系列孔型热工具寿命低、消耗高和产品质量不稳定等问题,对穿孔机孔型、热工具进行优化设计,用Ф245 mm管坯代替Ф230 mm管坯。实践表明:重新设计的238 mm系列孔型及热工具设计合理,用Ф245 mm管坯代替Ф230 mm管坯轧制时,轧制产品的尺寸精度及内外表面质量满足合同要求。

安钢高线粗中轧料型优化

安钢为克服高线粗中轧料型不合适易造成堆钢事故和成品头尾缺陷,将第6道料型尺寸由φ74 mm调整为φ72.5 mm,控制中轧的第12道和14道,小规格比原始料型稍小一些,大规格比原始料型稍大一些。料型优化后,φ10 mm及以下规格成品尺寸精度可达±0.1 mm,φ10 mm以上规格成品可达±0.15 mm,堆钢事故减少,头尾开裂率降低,成品头尾剪切圈数减少。主要经济指标成材率、有效作业率分别提高0.2%,5%。

连续式棒线材轧机孔型系统的选择

论述了连续式棒线材轧机孔型系统的种类和特点 ,介绍了粗轧机组和中轧机组孔型系统的选择原则和方法。

复二重线材轧机节能孔型的优化设计

阐述以动态规划法按最小轧制能耗时复二重线材轧机孔型系统进行优化设计的方法。实例表明，可节省轧制能耗约5.2％。

棒材孔型系统优化软件的开发与应用

结合生产实际,研究了动态规划法在棒、线材孔型设计中的优化方法,为高速线、棒材生产提供了一套以低能耗为目标的计算机优化软件。实践证明,最高的优化效果可降低能耗3.0%以上。

S7-200在三辊机钢材成型设备改造中的应用

利用S7-200控制系统对原有手动控制的三辊机设备进行自动化改造,使其加工成型的材料具有良好的一致性,提高工作效率。

三辊开坯机采用浅槽箱形孔型的研究与应用

采用摸拟轧制的方法研究了浅槽箱形孔的稳定和展宽,得出了回归摸型,并应用于实际生产,效果良好。

Mini-MPM连轧管机194 mm系列孔型开发

在现有Mini-MPM连轧管机孔型参数的基础上,按照顶部延伸系数分配法,开发出194 mm系列连轧管机孔型,同时重新设计穿孔机顶头;统计194 mm系列孔型生产Φ139.7 mm×7.72 mm规格石油套管和Φ178mm×9 mm规格车轴管的成材率和壁厚情况。分析认为:设计的194 mm系列孔型是可行的;采用194 mm系列孔型轧制的两个规格产品,其产品质量稳定,且成材率高。

钨钼条开坯用三辊Y型轧机的轧制孔型设计

本文介绍了三辊Ｙ型轧机的特点及其在钨钼条开坯轧制中的应用，着重介绍了三辊Ｙ型轧机连轧机组在钨钼条开坯轧制中的轧制孔型设计，包括孔型系的选择、孔型参数的设计计算、宽展计算、充填计算、连轧机组的张力计算等。并给出了三辊Ｙ型轧制孔型计算机辅助设计的计算框图。

Φ180mm MPM连轧机Φ173A系列孔型设计

由于现场Φ158.3 mm规格芯棒短缺,为满足我厂生产需求,对原有Φ173系列孔型做了修改。通过使用连轧机数学模型进行验算,最终确定了使用Φ160.5 mm规格芯棒代替Φ158.3 mm规格芯棒轧制Φ139.7 mm×7.72 mm规格石油套管的专用孔型。

槽钢初轧孔型设计的模拟优化计算

针对槽钢初轧孔型优化过程中因工艺设计缺陷出现的各种问题,对轧制过程进行模拟轧制计算,为孔型设计提供孔型充满度、金属位移流动规律并提出优化建议。结果显示:矩形坯料在开坯孔型的充分夹持有利于实现开坯切分;槽钢孔型内侧R角位置的金属最为活跃,可以平衡调节腿部与腰部金属位移;槽钢"假腿"设计不仅可作为腿部尺寸平衡,也利于腿部金属的增加。