一种新型三辊旋轧试验机的设计

阐述了三辊行星轧机的结构原理、轧制机理及其运动情况,在对三辊行星轧机分析研究的基础上,设计制造了一种新型三辊旋轧试验机。对试验轧机的主要技术参数偏转角α、倾斜角β及轧件的出口直径等参数做了详细设计,可以设定不同的偏斜角和倾斜角进行试验,轧制出不同出口直径的轧件,可以对铝、镁、铅、锡合金及其他材料进行试验。对三辊旋轧技术的研究具有重要意义。

三辊行星斜轧机力能参数计算

:论述了三辊行星斜轧机利用锥形轧辊轧制时的力能参数计单方法,包括变形区形状、接触线方程、接触弧长和接触面积,以及轧制力、轧制力矩的理论计算和数学模型。

行星斜轧的轧件变形区微分几何模型

根据微分几何学,利用所建立的行星斜轧的坐标系及其变换矩阵,由轧辊锥面方程推导了轧辊与轧件两表面接触线上点的相对运动速度方程,借助所定义的碾轧方程,获得了轧件表面方程和接触线方程。

行星斜轧中轧辊与轧件的几何关系分析

利用行星斜轧轧件变形区微分几何模型和对行星斜轧中轧辊与轧件表面数值分析,结合轧制实际情况,研究了轧件的形状、轧辊与轧件的接触线、轧辊干涉及其检验,并给出了三辊行星轧机中的实例分析。

三辊行星轧机轧辊的不干涉条件

本文用共轭曲面法建立的轧辊不干涉条件，理论上是精确的，不干涉条件简单、实用，与一般设计方法相比轧辊直径可加大１５％～２０％。

四辊行星轧管机轧件不转条件

轧件不转是四辊行星轧管机的重要工艺特征。通过矢量法推导出轧件不转的条件,并用转臂法进行验证,给出了四辊行星轧管机轧制时轧件直线前进、内部无扭曲、整体无旋转的条件。

行星斜轧机力能参数的实验研究

本文通过实验分析了轧制速度、延伸率、辊座偏角等因素对行星斜轧机力能参数的影响,指出在实际生产领域中为获得最佳轧制变形效率和产品质量应合理选择延伸率和辊座偏角。

三辊行星轧机轧制力计算

利用建立的轧件变形区微分几何模型和对接触面的分析,对变形区内任意微分体进行受力分析,获得计算轧制力的积分式,采用数值分析的方法得到轧制力及轧制力矩的计算公式。

三辊行星轧机轧制过程有限元分析

利用有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA,对三辊行星轧机轧制过程进行了有限元分析。介绍了有限元模型的建立、约束的定义和载荷的施加。根据模拟仿真结果,对轧件的应力和应变分布、轧制负荷以及轧件速度进行了分析。

行星轧机最大加工能力研究

本文给出了三辊行星轧机最大加工能力的衡量指标与计算公式;提出了轧辊突变减壁段单位长度最大减壁量的确定方法;确定了影响三辊行星轧机最大加工能力的主要因素。研究结果可为轧辊设计提供理论依据。

螺旋翼片管三辊行星轧机运动分析

分析了螺旋翼片管三辊行星轧机的工作原理 ,给出了传动系统设计的基本公式。

三辊行星轧机的应用

介绍了三辊行星轧机及轧制工艺特征和应用情况,并与其他几种轧制工艺进行了比较,结果表明,三辊行星轧管工艺具有优势,产品质量满足市场要求。

三辊行星轧机(PSW)轧管研究

在理论分析三辊行星轧制的轧制力和轧制功率的基础上,进行了轧制试验,结果表明,采用三辊行星轧机轧管,无论是尺寸范围,还是表面质量、公差均能达到预期目的。

三辊行星轧机的发展情况及其现状

三辊行星轧机星一种较为特殊的新型轧机,它既能轧制棒材,又能轧制管材,本文简单介绍了该轧机的发展状况,探讨了轧件质量问题及轧机存在的问题,并针对一些问题,提出了相应改进的建议。

三辊行星轧管机的特点及轧制功率的计算

本文介绍了三辊行星轧管机的特点及轧制功率的计算方法。与实际测量值相比,功率计算误差在0.3%～13.68%范围内。因此,本计算方法对三辊行星轧管机的设计及生产操作有一定参考价值。

350mm行星轧机热带生产线设备和工艺特点

由西安重型机械研究所设计的沙市带钢厂３５０ｍｍ热轧生产线有如下特点：将开坯机和行星轧机连接起来．实现一火连续轧制；增设飞焊机，可实现无头轧制。三年生产实践表明，年产量为６×１０￣４ｔ，轧机作业率达８３％。

软件simufact在轧机应用中的分析

本文以三辊行星轧机的轧制过程为研究目标,轧辊作为轧机轧制过程中与轧件直接接触的模具,通过对轧辊轧制力以及轧辊表面工艺参数的分析与研究,从而提高不锈钢棒材成品的质量和成材率。

进口PSW-80行星轧机成卷液压系统的分析与改进

分析了PSW 80行星轧机成卷液压系统存在的问题及原因 ,将原系统的比例容积调速改造成比例节流调速 ,提高了液压马达转速的控制精度 ,简化了系统结构 。

一种轧制铜及铜合金管材的三辊行星

本实用新型提供的轧辊，涉及压力加工机械，特别是三辊行星轧机，克服了铜和铜合金轧制管材表面的龟裂纹和擦伤现象及加工过程中的抖动，将圆锥形轧辊分成三个区域，轧辊尾部为表面具有波纹状的变形区，中间为光滑区。是一个锥度固定的锥面，头部为精整区。是一个锥度连续变化的球面，在变形区和光滑区之间具有一个凸环，光滑区和精整区的表面粗糙度小。