双头斜轧钢球的实验研究

为提高球磨钢球的单机生产率,并获取钢球轧制的力能参数,进行了钢球双头轧制孔型设计及实验。实验中对轧制压力、轧制扭矩、轧制功率进行了测试,并将单头和双头模具所测得的结果进行了比较与分析。实验采用了计算机测试技术,取得了比较满意的实验结果。

双头斜轧铝球的实验研究

铝球斜轧模具设计首次采用了双头轧制的设计方案。为了对设计理论进行检验 ,并获取铝球轧制的力能参数 ,本文作者做了铝球双头轧制实验。实验中对轧制压力、轧制扭矩、轧制功率进行了测试 ,并将几套不同的模具所测得的结果进行了比较与分析。实验采用了计算机测试技术 。

螺旋孔型斜轧连接颈受力分析

针对球墨铸铁的螺旋孔型斜轧试制中存在的主要轧制缺陷之一的早断现象，推导并建立了轧制过程中的轧件连接颈受力分析模型。通过两个实例分析计算，解释了连接颈在成形段初期或中期出现的早断现象，为轧辊参数的设计提供了依据。

钢球坯纵轧成形的数值模拟

基于金属塑性变形基本原理与钢球球坯纵轧成形的特点 ,建立了金属在轧辊孔型中变形的简化模型 ,运用现代有限元数值模拟的方法 ,分析了金属在模腔里的基本流动规律 ;通过对不同参数的模拟 ,得到了能满足球坯质量要求的合理原料尺寸和孔型参数。

ASH-G冷镦机模具的设计改进

通过提高模具的硬度和韧性，修正球窝形状、改进模具球窝车加工工艺、提高球窝尺寸精度和降低粗糙度值以及压缩球窝直径、加大球窝深度等方法，使ASH－G冷镦机的钢球毛坯冲压模具的寿命明显提高，毛坯的余量减少，尺寸稳定，大大降低生产成本。附图4幅．

钢球轧球机螺旋轧辊的设计

利用金属材料受力只改变形状、体积不变及向最小阻力方向流动的特性，将加热到900～1050C的棒料送至中心线倾斜交叉的螺旋轧辊进料口，经成型区、精整区得到钢球毛坯。文中详细论述了轧辊各个部分的设计方法．并以38．100mm钢球为例作了演示。附图8幅，表7个。

球磨机介质轧球常见缺陷分析

轧球是一种利用斜轧工艺制成的新型轧制耐磨钢球产品,具有优良的耐冲击性、高强度、高韧性、高耐疲劳等性能,同时还具有质量稳定、生产效率高、使用性能好、能源消耗少、环境污染小和磨损率低等优点。本文介绍了轧球常见的缺陷,如裂纹及开裂、晶粒粗大、晶粒不均匀、冷硬现象、芯软、外形不规则和失圆等,并对这些缺陷进行了分析,为轧球的生产和质量控制提供参考,还可为选矿厂提升生产率、降低生产成本提供助力。