双机架四辊可逆冷轧机组辊系稳定性分析

轧制过程中辊系的稳定性影响轧辊轴承和轴承座等部件的使用寿命以及轧件质量。设置合理的工作辊偏移距,可保证轧机辊系在负载状态下满足稳定性的力学约束。针对双机架可逆冷轧机组,轧件要在两台轧机上往复进行多道次轧制,且两机架前、后张力设定策略不同的情况,结合现场实际轧制规程,分析了采用不同轧辊偏移方向时轧机辊系的受力状态,确定了保证辊系稳定的工作辊偏移距。研究结果可为双机架可逆冷轧机组辊系稳定性提供有益参考。

轧制Fe-Ga合金的织构及磁致伸缩

添加Nb改善了Fe_(81)Ga_(19)合金的塑性,采用热轧和冷轧相结合的轧制工艺制备出厚度为0.6mm的(Fe_(81)Ga_(19))+ 1%Nb(原子分数)合金薄板.研究了(Fe_(81)Ga_(19))+1%Nb合金轧态和退火态薄板的织构及磁致伸缩效应.结果表明:合金的磁致伸缩与样品的织构密切相关,再结晶织构取决于热处理工艺.轧态织构以{111}面织构和近似的{001}〈110〉旋转立方织构为主,样品轧向的磁致伸缩系数λ_∥=26×10^(-6)在1250和1300℃保温2h后水淬样品的织构分别呈现为近似的{011}(100)Gauss织构和单一{001}〈100〉立方织构,其磁致伸缩(3/2)λRD分别达到106×10^(-6)和134×10^(-6).

双机架可逆冷连轧机加速过程厚度补偿策略

厚度精度是衡量板带材产品质量的主要指标之一,加减速过程是可逆轧机厚度控制的关键环节。为了研究双机架可逆冷连轧机组加减速过程中的轧制特性,以制定相应的补偿策略,利用动态连轧理论开发了机组的动态特性仿真程序,分析了加速过程中带材厚度和张力的变化规律,建立了加速过程中同时考虑摩擦系数和油膜厚度的全辊缝补偿模型。研究结果表明:采用所建立的补偿策略后,加速过程中的厚度精度已满足生产要求,张力减小量也大大降低。研究结果可为该类轧机加减速过程的控制提供有益参考。

Fe-Ga-B合金室温塑性及轧制材料磁致伸缩性能

研究了0.5%(原子分数)B对Fe83Ga17合金室温力学性能的影响及(Fe81Ga19)99.5B0.5轧制薄片磁致伸缩性能。结果表明,少量B添加提高了Fe-Ga合金的室温塑性,实现(Fe81Ga19)99.5B0.5合金的轧制成形。热处理对(Fe81Ga19)99.5B0.5合金薄片材料磁致伸缩性能有很大影响。在同一热处理制度条件下,磁致伸缩性能随变形量的增加而减小;对于变形量为93.5%的样品,同一热处理时间,样品磁致伸缩性能随热处理温度的升高而增加,同一热处理温度时,样品磁致伸缩性能都表现出先升高后降低的变化趋势,样品在1300℃保温2h后,磁致伸缩性能最好,达到1.65×10-4。热处理对(Fe81Ga19)99.5B0.5合金薄片材料磁致伸缩性能的影响归因于对样品织构的影响。具有{100}〈012〉织构样品的磁致伸缩性能最高,而{111}〈110〉和{111}〈112〉织构对应的磁致伸缩性能较低。

轧制Fe_(81)Ga_(19)合金薄带再结晶织构演变

对Fe_(81)Ga_(19)合金进行冷轧与再结晶退火,考察了压下率对再结晶织构及磁致伸缩性能的影响.再结晶织构主要由Goss({110}<001>)和γ(<111>//ND)织构组成,再结晶织构特征随压下率增加出现明显的改变,归因于变形微结构与冷轧织构的差异.冷轧压下率从60%增加到70%时,剪切带密度增加且{111}<112>形变织构增强,提高再结晶Goss织构强度与磁致伸缩性能.压下率为80%时,剪切带与形变基体取向变化使剪切带晶核取向漫散,且晶界储能提高为再结晶γ织构提供更多形核位置,导致再结晶Goss织构减弱而γ织构增强,降低薄带磁致伸缩性能.

轧制工艺对7050铸轧板组织及性能的影响

为进一步提高含钛7050铸轧板的综合力学性能,探索合理的轧制工艺,本文研究轧制工艺对钛质量分数为0.2%的7050铝合金铸轧板组织和力学性能的影响规律及作用机理。结果表明,在440℃轧制温度且轧制变形量为75%时,合金的组织结构最好,性能最佳,再轧制后宏观微小裂纹明显愈合,板材成形性显著改善。合理的再轧制工艺可以促使铸轧板形成大量细小的再结晶晶粒,均匀化合金组织,显著提高板材的综合性能。

热轧和退火对Au-20Sn合金箔材组织和性能的影响

采用热轧方法制备了Au-20Sn合金箔材,研究轧制和退火处理对合金箔材微观组织和硬度的影响。结果表明,铸态Au-20Sn合金组织由枝晶状Au5Sn初生相及交替生长形成的片层状共晶组织组成。铸态合金经热轧后发生了动态再结晶,粗大的片层状共晶组织转变为沿轧制方向拉长的两相组织。经退火处理,合金热轧组织逐渐转变为均匀的等轴状。随退火时间和退火温度的增加,合金硬度逐渐降低。经合适条件退火,能够提高箔材变形性能,避免冲压焊片过程中产生边部的裂纹缺陷。

单机架平整机自动化控制系统

介绍单机架平整机自动化控制系统的设备组成、基本原理及主要功能,重点介绍延伸率控制系统的控制思想。

连续式固相复合双金属及其应用

介绍了双金属带材的主要分类、制造方法、应用及发展趋势,明确了固相复合双金属冷复合和热复合工艺方法,均可生产出高质量的热双金属复合材。指出现阶段双金属带材品种不断丰富、精度不断提高,稳定化处理工艺向连续炉工艺过渡的发展趋势。

氢化钽粉烧结方式对钽丝加工过程及其性能的影响

对钽丝用冶金级钽粉原料组成之一的氢化粉的烧结方式进行研究。以真空垂熔烧结和热处理炉辐射式烧结两种方式生产得到氢化粉,按同种比例分别调配得到两种冶金级钽粉原料,分析对比了两种原料的化杂、物性,以及生产的钽丝性能。试验结果表明:两种方式烧结的氢化粉调配的冶金级钽粉原料,化杂及物性没有明显差异,生产的钽丝化杂及物性水平接近,满足生产要求,但热处理炉辐射式烧结能大幅降低生产成本、提升生产效率。

Monel400管材轧制缺陷产生原因分析

LG60轧机在轧制Monel400合金管材时,管材表面局部出现螺旋状缺陷。对轧机、工艺、工模具及管坯四个方面进行分析和实验,结果表明:成品管材的开裂主要是由穿孔制坯时留下来的凹型螺旋缺陷所引起。通过调整穿孔机的相关参数,管坯表面螺旋缺陷消失,成品管材的表面质量提高。

精密合金钢带表面鳞皮解析

本文利用扫描电子显微镜对软磁合金1J77和膨胀合金4J42钢带表面鳞皮进行了研究，并对局部成分做了定性和半定量分析。结果表明：合金钢带表面存在铝硅酸盐等复合夹杂物，这些夹杂物与鳞皮的形成有密切关系。控制这些夹杂的大小和数量是解决鳞皮的关键。