电容传感器在薄板在线测厚中的应用

运算型电容传感器用于测厚的原理，以及应用于薄型带材厚度检测的实现方法。

热镀锌薄板带的生产工艺及实践分析

简要介绍了国内外热镀锌生产的发展历程,并详细介绍了薄板带生产线的工艺流程及设备组成。结合生产对设计参数和实时数据进行比较分析,得出"按照工艺布置生产0.2 mm以下镀锌板是可行的"的结论,并总结出完善的生产工艺。

低氧高纯钛极薄带的制备及其组织性能

以电子束熔炼(EBM)获得的厚11 mm的低氧高纯钛为原料,采用组合成形轧制技术制备厚度30μm的极薄带,采用原子力显微镜(AFM)、光学显微镜(OM)和透射电镜(TEM)等方法表征极薄带的表面形貌及微观组织,研究极薄带的屈服强度、抗拉强度和断后总延伸率等力学性能。结果表明:材料在冷轧过程中发生超延展现象,总延展率达36667%;极薄带厚度波动小,波动比为1.43%;轧制态时微观组织形成超细晶,主要由等轴晶粒和拉长晶粒组成,等轴晶粒平均尺寸小于300 nm,拉长晶粒宽度50~250 nm;退火态时微观组织绝多数晶粒为等轴晶,尺寸15~20μm;极薄带塑性成形性能良好,屈服强度120 MPa、抗拉强度250 MPa,断后总延伸率10.1%,是一种比较理想的微成形原料。

CSP平整机辊缝自动标定原理及应用

CSP平整机辊缝标定技术,是武钢CSP最为复杂的HGC自动控制中精度要求最高的环节之一。由于其工艺要求不同,与轧机标定存在差别,投产时间短等原因,现场维护人员对平整机辊缝标定认识很模糊,在出现辊缝标定问题时无从下手。通过对平整线资料的消化吸收和现场的观察分析,从辊缝标定的基础理论和实际标定过程出发,阐述了轧制线标高和平整机标定如何实现,同时对标定过程中出现的一些典型故障进行分析总结,为处理同类故障积累了经验。

深冲用板带生产新进展及趋势

分析讨论了目前国内外在深冲用薄板生产中的成分控制、热轧、卷曲工艺、铁素体区轧制、TRIP钢生产。