波导管弯曲工艺参数对壁厚减薄量的影响

本文建立了波导管弯曲分析有限元分析模型,针对6063波导管计算了不同弯曲半径下过渡区域壁厚分布,利用稳定变形区壁厚简化计算公式,得到稳定变形壁厚与弯曲半径关系曲线。对给定波导管(内腔15.8 mm×7.9mm,壁厚1.0 mm)计算了不同弯曲角度下(ρ=40 mm)弯曲外侧壁厚分布,指出小半径弯曲过渡区域可以延伸到30°范围甚至更大。取90°弯曲件进行了壁厚计算值与实验值比较,除去两端10°内急剧变化段,壁厚减薄率误差小于2%。通过对比变形过渡区弧长,确定弯曲过渡区中性层弧长稳定在管材宽度B的1.2倍左右,并依此给出简化的壁厚计算公式。通过计算得出芯棒支撑范围应与过渡变形区范围一致,小半径弯曲时可达到30°角度范围。文中分析了顶推力、摩擦因数、芯棒支撑角度等对壁厚变化的影响规律,并给出了合理计算结果。这些分析计算对指导波导管弯曲研究和生产技术改进提供了重要依据。

PQF连轧钢管温度场数值模拟

为优化连轧钢管生产工艺、提高荒管产品质量、降低轧制设备能耗,对PQF连轧过程传热机理进行分析,采用有限差分法建立传热数学模型,求解连轧钢管温度场分布情况。该模型能处理轧制过程中复杂的变形场以及各种热力学边界条件,反映钢管在连轧过程中的温度变化规律。仿真结果与现场实测数据吻合良好。

热轧超级双相不锈钢管S32750的工艺实践

介绍了在试验轧管机上研究热轧生产S32750超级双相不锈钢管的工艺参数,工艺参数优化后在大型热连轧轧管机组上进行试生产。实践证明:利用现有的热连轧轧管机组可以生产双相不锈钢管,前提是要优化管坯的加热温度,合理分配变形量。用热轧方法生产双相不锈钢管,不仅可以提高成材率,还可以弥补挤压机生产大直径超长钢管的不足。

HRB400E热轧带肋钢筋直螺弯曲脆断原因分析

某钢厂生产的HRB400EΦ22 mm直螺在反弯试验时发生脆断现象。通过成分分析、金相检验、扫描电镜以及力学性能等检验,分析脆断原因。结果表明:加热温度过高引起异常组织,使得钢筋产生脆断现象。

应用上限法计算三辊连轧管轧制过程中的轧制力矩

根据三辊连轧管几何孔型及金属流动规律,给出了轧制变形区动可容速度场、应变速率场。考虑材料变形阻力在轧制过程中的变化,根据能量原理建立了钢管变形区各微单元的塑性功率、剪切功率和摩擦功率表达式,完成了各道次功率和力矩的分析计算。自主开发三辊连轧管机组力能参数仿真系统,获得各道次轧制力矩解析解,分析了孔型参数、摩擦系数、速度制度等因素对轧制力矩的影响,对比现场数据吻合良好,该研究对钢管连轧孔型设计及工艺优化具有指导意义。

Φ720旋扩机改造设计

简述了天津钢管公司Φ720旋扩机组生产线及产品规格范围,介绍了建厂初期产品出现的壁厚超差及设备存在的问题,并针对该国内第一套旋扩机组暴露出的问题,从工艺设备和轧制工具入手进行设备改造完善和工艺改进,产品质量达到同类机组水平,为公司开拓占领高端市场提供了坚实基础。