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冷轧汽车板短线缺陷的分析和控制
1
作者
付光
倪有金
+3 位作者
关建东
于洋
吴耐
焦会立
《山西冶金》
CAS
2023年第7期57-59,共3页
根据冷轧连退反馈的短线缺陷(宽度0.2~0.5 mm、长度1.5~2 mm),采用扫描电镜(SEM)和电子能谱(EDS)仪分析了缺陷区域底层的物质构成,确定缺陷处的主要成分为w(Ni)=5%~7%、w(Cr)=1%~2%、w(Si)=1%~2%,与热轧精轧F4—F6无限冷硬精轧轧辊成分...
根据冷轧连退反馈的短线缺陷(宽度0.2~0.5 mm、长度1.5~2 mm),采用扫描电镜(SEM)和电子能谱(EDS)仪分析了缺陷区域底层的物质构成,确定缺陷处的主要成分为w(Ni)=5%~7%、w(Cr)=1%~2%、w(Si)=1%~2%,与热轧精轧F4—F6无限冷硬精轧轧辊成分相同。结合缺陷的宏观特征,确定缺陷的产生机理为热轧F5—F6工作辊冷却不足,导致轧辊温度偏高,轧辊表层组织破碎剥落,压入带钢后经冷轧形成短线缺陷。通过热轧烫辊制度优化、末道次精轧负荷控制、各机架工作辊冷却水和润滑控制、F1—F6全机架高速钢轧辊配置等措施,使冷轧短线缺陷发生率由15.8%降低至1.0%。
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关键词
汽车板
短线缺陷
轧辊
氧化膜剥落
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职称材料
碳元素及加热温度对SCM435钢氧化行为的影响
2
作者
刘苗
胡万卿
+2 位作者
戚桓
高乙元
庞启航
《辽宁科技大学学报》
CAS
2023年第1期14-19,共6页
随着汽车工业的高速发展,高强度螺栓钢作为汽车连接件的母材,需求量与日俱增。热轧过程中产生的氧化铁皮是影响高强度螺栓钢产品质量的重要因素。本文以SCM435钢为研究对象,利用扫描电镜、XRD和拉伸实验等检测手段,重点研究碳含量和开...
随着汽车工业的高速发展,高强度螺栓钢作为汽车连接件的母材,需求量与日俱增。热轧过程中产生的氧化铁皮是影响高强度螺栓钢产品质量的重要因素。本文以SCM435钢为研究对象,利用扫描电镜、XRD和拉伸实验等检测手段,重点研究碳含量和开轧温度对SCM435钢表面氧化行为的影响规律。研究结果表明,含碳量较低时氧化铁皮分布均匀,主要由Fe_(2)O_(3)组成;含碳量较高时氧化铁皮主要由Fe_(3)O_(4)组成,分布不均匀,甚至会出现断带和裂纹。含碳量较高的螺栓钢更易产生较薄的氧化铁皮,加热过程中,氧化铁皮厚度随着加热温度的升高而降低;对于含碳质量分数0.1%的螺栓钢,存在临界温度,使氧化铁皮的厚度随着温度的升高先增加后减小。
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关键词
高强度螺栓钢
氧化铁皮
表面缺陷
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职称材料
超高强度弹簧钢SAE9254拉拔过程断裂原因分析
3
作者
王帅
王灿祥
+1 位作者
邱军华
韩玉梅
《现代交通与冶金材料》
CAS
2023年第2期81-84,共4页
在拉拔过程中发现部分超高强度弹簧钢SAE9254发生异常断裂,通过对试样断口宏微观形貌、化学成分、金相组织和力学性能等分析,发现断裂属于杯状脆性断裂,裂纹起源点于试样表面擦伤处,微观组织为少量铁素体+珠光体+马氏体组织,无全脱碳,...
在拉拔过程中发现部分超高强度弹簧钢SAE9254发生异常断裂,通过对试样断口宏微观形貌、化学成分、金相组织和力学性能等分析,发现断裂属于杯状脆性断裂,裂纹起源点于试样表面擦伤处,微观组织为少量铁素体+珠光体+马氏体组织,无全脱碳,总脱碳层深度为46μm;试样的化学成分符合行业标准,抗拉强度为1988 MPa,硬度平均值为54.5 HRC。优化盘条轧制工艺和拉拔工艺,可以有效减少表面缺陷;降低打捆压力,提高打捆道次,可以明显减少打捆造成的挤压伤,降低拉拔过程的断裂情况。
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关键词
拉拔
超高强度弹簧钢
杯状脆性断裂
表面擦伤
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职称材料
双表检系统在汽车用钢检测中的应用
4
作者
金鹏
史晓强
+1 位作者
张帅
王浩
《山西冶金》
CAS
2023年第9期188-190,共3页
双表检系统不仅能提高带钢表面质量判定的准确性,避免缺陷产品流出,为用户精准提供所需产品,提升公司产品市场竞争力、核心竞争力及品牌价值,还可以帮助企业进行产品质量分析,从而改善产品质量,提高企业在市场竞争中的优势地位。鉴于双...
双表检系统不仅能提高带钢表面质量判定的准确性,避免缺陷产品流出,为用户精准提供所需产品,提升公司产品市场竞争力、核心竞争力及品牌价值,还可以帮助企业进行产品质量分析,从而改善产品质量,提高企业在市场竞争中的优势地位。鉴于双表检系统在汽车用钢检测中的重要性,重点介绍双表检系统的组成、工作原理、系统特点及其在汽车用钢板上的具体应用。
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关键词
双表检系统
缺陷检测
质量分析
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职称材料
硬线盘条笔尖状断口断裂分析
被引量:
13
5
作者
龚桂仙
韩荣东
许竹桃
《武钢技术》
CAS
2005年第3期1-4,共4页
采用光学金相显微镜和电子探针分析仪等测试方法对70、77MnA、82B硬线盘条在冷拉拔过程中产生笔尖状断口断裂的试样进行了分析。结果表明,硬线盘条在冷拉拔过程中断裂的断口特征为笔尖状(与之匹配的另一端为漏斗状),断裂的主要原因是盘...
采用光学金相显微镜和电子探针分析仪等测试方法对70、77MnA、82B硬线盘条在冷拉拔过程中产生笔尖状断口断裂的试样进行了分析。结果表明,硬线盘条在冷拉拔过程中断裂的断口特征为笔尖状(与之匹配的另一端为漏斗状),断裂的主要原因是盘条近中心部位存在P、Cr、Mn、S等元素的中心偏析。成分偏析的微观组织特征在纵向磨面上主要表现为偏析带、马氏体组织和网状碳化物。
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关键词
盘条
笔尖状断裂
中心偏析
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职称材料
82B盘条断裂形式及原因分析
被引量:
22
6
作者
孙杰
刘礼华
+1 位作者
程晓农
杨恒
《金属制品》
2012年第1期61-64,共4页
根据82B盘条在生产过程中断口的形貌,结合扫描电镜、金相分析、硬度测试等手段分析产生各类断裂形式的原因。82B盘条常见的断裂形式有笔尖状、平齐状、斜茬状和菊花状。笔尖状断口一端呈锥尖状,断口处变形很小或几乎没变形,盘条中的非...
根据82B盘条在生产过程中断口的形貌,结合扫描电镜、金相分析、硬度测试等手段分析产生各类断裂形式的原因。82B盘条常见的断裂形式有笔尖状、平齐状、斜茬状和菊花状。笔尖状断口一端呈锥尖状,断口处变形很小或几乎没变形,盘条中的非金属夹杂物、缩孔、疏松以及中心偏析是造成笔尖状断口的主要原因;平齐状断口的特征是断面平齐,断裂处几乎没有缩颈和延伸,产生平齐状断口的原因是盘条中的夹杂物和碳富集;斜茬状断口的断面与轴心线呈45°角,产生的原因是盘条心部马氏体和铸坯中心缩孔;菊花状断口的断面沿周向呈丘陵状起伏,沿径向呈菊花形的放射状,拉拔过程中润滑不良或盘条表面硬度过高是产生菊花状断口的原因。
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关键词
82B盘条
断口形貌
成分偏析
夹杂物
表面缺陷
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职称材料
82B线材拉拔脆断原因分析
被引量:
20
7
作者
张全刚
马志军
+1 位作者
琚艳军
赵贤平
《金属制品》
2007年第4期16-19,共4页
通过对拉拔过程中发生脆断的82B线材的金相组织、化学成分、断口形貌、夹杂物形貌、表面质量及拉拔工艺的分析和研究,指出82B线材在拉拔过程中产生断裂的原因,并提出选择合适的拉拔速度、正确调整轧机状态、采用时效处理、加大斯太尔摩...
通过对拉拔过程中发生脆断的82B线材的金相组织、化学成分、断口形貌、夹杂物形貌、表面质量及拉拔工艺的分析和研究,指出82B线材在拉拔过程中产生断裂的原因,并提出选择合适的拉拔速度、正确调整轧机状态、采用时效处理、加大斯太尔摩线的冷却速度等改进措施,可提高产品质量。
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关键词
82B线材
拉拔
脆断
改进措施
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职称材料
SWRCH22A螺钉断裂分析
被引量:
2
8
作者
龚桂仙
吴立新
姚中海
《武钢技术》
CAS
2006年第2期15-17,共3页
用光学金相显微镜和扫描电子显微镜分析手段,对用SWRCH22A材质制造的4mm×80mm螺钉断裂原因进行了分析。结果得出:螺钉在扭力试验过程中断裂是由于内部存在严重的孔洞和孔隙所造成的,孔洞和孔隙来源于原铸坯的中心疏松。
关键词
SWRCH22A螺钉
孔洞和孔隙
疏松
断裂
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职称材料
SWRH82B盘条质量引起的断裂问题分析
被引量:
16
9
作者
杜立超
王忠伟
+3 位作者
张华东
李海刚
皮鹏飞
刘志文
《金属制品》
2010年第5期62-65,共4页
分析SWRH82B盘条在钢绞线生产中出现断裂的原因,指出盘条未经拉拔出现脆断的主要原因:碳含量比标准偏高,冬季生产时吐丝温度偏高、控冷速度偏大及有害气体较难溢出,使盘条强度高、韧性低。拉拔过程的笔尖状断裂主要由非金属夹杂、中心...
分析SWRH82B盘条在钢绞线生产中出现断裂的原因,指出盘条未经拉拔出现脆断的主要原因:碳含量比标准偏高,冬季生产时吐丝温度偏高、控冷速度偏大及有害气体较难溢出,使盘条强度高、韧性低。拉拔过程的笔尖状断裂主要由非金属夹杂、中心碳偏析及心部马氏体造成;菊花形断裂是由盘条表面硬度偏高造成;表面机械损伤也能在拉拔过程中造成断裂。根据不同的断口情况,提出解决断裂问题的措施和建议,尤其在盘条生产过程中要严格控制化学成分、轧制温度及冷却速度,防止出现碳偏析和马氏体。
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关键词
SWRH82B盘条
钢绞线
断裂
非金属夹杂物
碳偏析
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职称材料
高斯差分空间的多尺度改进CLBP对带钢表面缺陷的分类
被引量:
4
10
作者
王粟
李庚
曾亮
《华侨大学学报(自然科学版)》
CAS
北大核心
2020年第4期534-540,共7页
提出一种引入高斯差分空间的改进多尺度完全局部二值模式对带钢表面进行分类,解决由于带钢表面缺陷纹理存在复杂性和多样性,导致对带钢表面缺陷进行分类难度大的问题.首先,根据人类的视觉注意机制,采用高斯差分空间对带钢表面缺陷进行...
提出一种引入高斯差分空间的改进多尺度完全局部二值模式对带钢表面进行分类,解决由于带钢表面缺陷纹理存在复杂性和多样性,导致对带钢表面缺陷进行分类难度大的问题.首先,根据人类的视觉注意机制,采用高斯差分空间对带钢表面缺陷进行预处理.然后,采用多尺度改进的完全局部二值模式对预处理之后的图片进行特征提取.最后,采用非线性流行学习的方式对特征进行降维,并导入分类器中进行分类.实验结果表明:该方法具有较好的区分性;针对常见的冲孔、污渍、刮边、黑氧化条、结疤等带钢表面缺陷,其最终的分类精度能达到95.7%,优于目前传统的方式.
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关键词
带钢表面
缺陷分类
多尺度完全局部二值模式
高斯差分空间
特征提取
非线性流行学习
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职称材料
SWRH82B盘条异常断口原因分析
被引量:
11
11
作者
杨茂麟
张谊
+1 位作者
张金柱
徐本军
《金属制品》
2010年第3期44-47,共4页
探讨同炉同批同工艺的SWRH82B盘条拉拔脆断产生原因。对试样进行力学性能检验,有2根试样断面收缩率不合格,其中1#试样为11.00%,2#试样为25.94%。采用扫描电镜观察脆性断口形貌,并对金相组织分析后得出结果:(1)1#试样脆断主要原因是钢中...
探讨同炉同批同工艺的SWRH82B盘条拉拔脆断产生原因。对试样进行力学性能检验,有2根试样断面收缩率不合格,其中1#试样为11.00%,2#试样为25.94%。采用扫描电镜观察脆性断口形貌,并对金相组织分析后得出结果:(1)1#试样脆断主要原因是钢中存在大型铝酸盐夹杂物和网状渗碳体组织,使得盘条的强度和塑性均显著下降;(2)2#试样网状渗碳体很少、很薄,而且索氏体率很高,断面收缩率稍低的主要原因是在塑性变形时产生的位错堆积引起应力集中,表现为纤维区大、剪切唇厚和螺旋台阶。采用线弹性断裂力学理论证明结果与两试样断裂试验结果相符。
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关键词
SWRH82B盘条
脆断
脆性夹杂物
网状渗碳体
位错堆积
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职称材料
SWRH82B线材拉拔斜断原因分析
被引量:
11
12
作者
马鹏
欧阳琦
+1 位作者
付军红
甘春谨
《金属制品》
2010年第6期57-59,共3页
针对SWRH82B线材拉拔过程中断丝严重,斜茬状断口出现频率较高的问题,通过金相观察、组织分析,找出线材拉拔产生斜茬状断口原因:线材中心碳偏析严重,导致C曲线右移,临界冷却速度下降,产生马氏体;线材中心存在含有灰色杂质的空洞;线材索...
针对SWRH82B线材拉拔过程中断丝严重,斜茬状断口出现频率较高的问题,通过金相观察、组织分析,找出线材拉拔产生斜茬状断口原因:线材中心碳偏析严重,导致C曲线右移,临界冷却速度下降,产生马氏体;线材中心存在含有灰色杂质的空洞;线材索氏体含量不均匀造成线材在多道次拉拔过程中,由于组织受力不均而引起断裂。改进措施:连铸过程加强钢的化学成分、钢水温度(过热度)和二次冷却等工艺的控制,采用结晶器电磁搅拌与末端电磁搅拌结合,控制中包温度在固相线上20~25℃等。工艺调整后,产品质量稳步提高。
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关键词
SWRH82B线材
成分偏析
马氏体
夹杂
斜茬状断口
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职称材料
82B盘条常见质量缺陷分析
被引量:
17
13
作者
赵贤平
李子林
李静宇
《金属制品》
2008年第6期34-37,共4页
分析82B盘条常见的折叠、结疤、微裂纹、划痕等表面缺陷和非金属夹杂物、中心网状渗碳体、中心区域的马氏体、边部局部增碳、中心缩孔等内部缺陷产生的原因和危害,并根据生产实际提出相应的解决方案和措施。
关键词
82B盘条
质量缺陷
拉拔断裂
表面缺陷
内部缺陷
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职称材料
ER70S-6合金焊丝钢质量优化
被引量:
12
14
作者
魏福龙
刘永林
+1 位作者
李正嵩
孙诚
《金属制品》
2010年第4期59-63,共5页
针对ER70S-6盘条强度偏高,拉拔过程中加工硬化严重,部分盘条出现断裂问题,水钢对产品进行检验并与其他厂家盘条进行对比,经分析残余元素、夹杂物含量高,铁素体晶粒细是造成盘条质量差的原因.通过优化冶炼工艺,降低钢中残余元素含量;采...
针对ER70S-6盘条强度偏高,拉拔过程中加工硬化严重,部分盘条出现断裂问题,水钢对产品进行检验并与其他厂家盘条进行对比,经分析残余元素、夹杂物含量高,铁素体晶粒细是造成盘条质量差的原因.通过优化冶炼工艺,降低钢中残余元素含量;采取控轧控冷工艺,将吐丝温度设为820~880 ℃,辊道速度由0.3 m/s改为0.2 m/s,冷却速度由1.3~1.5 ℃/s改为1.0~1.2 ℃/s.生产工艺优化后,盘条抗拉强度得到改善,小于570 MPa的比例由优化前的19.23%提高到72.41%,钢中夹杂物含量得到控制,晶粒度下降1级左右,产品质量得到提高.
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关键词
ER70S-6盘条
夹杂物
晶粒度
抗拉强度
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职称材料
82B线材拉拔断裂笔尖状形貌成因分析
被引量:
8
15
作者
李海刚
房厦
+3 位作者
王忠伟
李挺
徐继东
杜立超
《金属制品》
2010年第5期66-68,83,共4页
82B线材拉拔过程中出现笔尖状断裂。显微分析表明,82B线材心部出现马氏体与网状渗碳体,马氏体尺寸为18.588μm×13.887μm,显微硬度HV达650。采用碱性苦味酸钠热蚀后,横截面存在的微孔呈网络状。预防措施:严格控制钢水过热度在20~3...
82B线材拉拔过程中出现笔尖状断裂。显微分析表明,82B线材心部出现马氏体与网状渗碳体,马氏体尺寸为18.588μm×13.887μm,显微硬度HV达650。采用碱性苦味酸钠热蚀后,横截面存在的微孔呈网络状。预防措施:严格控制钢水过热度在20~35℃,单向电磁搅拌及结晶器低幅高频振动;控制开轧温度为980~1 050℃,终轧温度为940~960℃,吐丝温度为860~880℃;斯太尔摩冷却线上风机开启16台,100%风量;为预防加热时产生脱碳,控制炉内气氛为还原性气氛。
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关键词
82B线材
拉拔断裂
马氏体
成分偏析
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职称材料
SCM435冷镦钢线材的开发
被引量:
12
16
作者
范银平
巫保振
李静宇
《金属制品》
2008年第1期26-27,共2页
介绍采用100 t转炉冶炼、LF炉精炼、连铸、高速线材轧制工艺路线研制SCM435合金冷镦钢线材的生产试验过程。对产品实物质量分析表明:SCM435冷镦钢线材组织均匀,冷镦性能优良,满足生产12.9级高强度紧固件的技术要求。
关键词
SCM435冷镦钢
冶炼
轧制
组织
性能
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职称材料
铜丝拉断原因分析
被引量:
1
17
作者
李斌
陈丁文
+1 位作者
张涛
罗小青
《理化检验(物理分册)》
CAS
2008年第7期389-390,394,共3页
针对精炼铜在拉丝过程中容易发生断裂的情况,利用电子探针分析仪对精炼铜进行显微组织观察和元素成分分析。结果表明,精炼铜存在锡元素富集形成的黑色质点杂质和偏析使铜的晶界变得较粗。分析了该问题形成的原因,给出了解决方法。
关键词
精炼铜
拉丝
锡富集偏析
断裂分析
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职称材料
SWRCH35K盘条冷镦表面横裂纹成因分析
被引量:
5
18
作者
马鹏
欧阳琦
+2 位作者
付军红
李明
任兵
《金属制品》
2012年第1期50-52,56,共4页
SWRCH35K盘条生产高强度螺栓过程中表面出现横裂纹,通过低倍、高倍金相检验,分析组织特征,查找表面出现横裂纹的原因。结果表明,钢丝进行球化退火时温度偏高,会导致钢丝表层脱碳和边部部分晶粒长大,在适宜的冷却速度下,容易在钢丝边部...
SWRCH35K盘条生产高强度螺栓过程中表面出现横裂纹,通过低倍、高倍金相检验,分析组织特征,查找表面出现横裂纹的原因。结果表明,钢丝进行球化退火时温度偏高,会导致钢丝表层脱碳和边部部分晶粒长大,在适宜的冷却速度下,容易在钢丝边部形成粗大的魏氏组织;较软的表层魏氏组织和较硬的基体组织在钢丝横断面上分为内外两层,拉拔、冷镦时不同的组织将发生不协调变形,表层较软的魏氏组织最先出现微细裂纹,随着进一步的变形,微细裂纹在垂直于受力方向上扩展,遇到较硬的基体组织后停止扩展,最终导致表面横裂纹的产生。
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关键词
SWRCH35K盘条
螺栓
冷镦
横裂纹
魏氏组织
球化退火
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职称材料
77MnA盘条断裂分析
被引量:
2
19
作者
龚桂仙
李建华
《武钢技术》
CAS
2002年第5期17-19,共3页
采用金相和扫描电镜断口分析方法 ,对 77MnA盘条在冷拉拔过程中断裂进行了分析 ,结果表明 。
关键词
77MnA盘条
断裂
内部缺陷
线材拉制
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职称材料
提高钢丝绳疲劳寿命的措施
被引量:
9
20
作者
朱维军
杨恒
孙杰
《金属制品》
2012年第4期9-12,共4页
介绍钢丝绳疲劳断裂的危害和研究状况。在工程实用研究的基础上得出提高钢丝绳疲劳寿命的措施:严格控制原料及半成品中夹杂物的种类和大小,并对脱碳层、金相组织和锌层镀覆方式提出了相应的要求;制定合理的钢丝拉拔工艺,选择合适的道次...
介绍钢丝绳疲劳断裂的危害和研究状况。在工程实用研究的基础上得出提高钢丝绳疲劳寿命的措施:严格控制原料及半成品中夹杂物的种类和大小,并对脱碳层、金相组织和锌层镀覆方式提出了相应的要求;制定合理的钢丝拉拔工艺,选择合适的道次压缩率、半成品钢丝的尺寸公差及椭圆度和成品钢丝的力学性能,并保证充分的冷却与润滑,尽量减小残余应力的不平衡;正确进行钢丝绳的结构设计和钢丝间隙设计,并通过试验进行修正。指出生产中的质量控制要点,并强调进行钢丝绳检验和指导用户使用的重要性。
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关键词
钢丝绳
疲劳
拉拔工艺
结构设计
质量控制
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职称材料
题名
冷轧汽车板短线缺陷的分析和控制
1
作者
付光
倪有金
关建东
于洋
吴耐
焦会立
机构
北京首钢股份有限公司
首钢技术研究院
出处
《山西冶金》
CAS
2023年第7期57-59,共3页
文摘
根据冷轧连退反馈的短线缺陷(宽度0.2~0.5 mm、长度1.5~2 mm),采用扫描电镜(SEM)和电子能谱(EDS)仪分析了缺陷区域底层的物质构成,确定缺陷处的主要成分为w(Ni)=5%~7%、w(Cr)=1%~2%、w(Si)=1%~2%,与热轧精轧F4—F6无限冷硬精轧轧辊成分相同。结合缺陷的宏观特征,确定缺陷的产生机理为热轧F5—F6工作辊冷却不足,导致轧辊温度偏高,轧辊表层组织破碎剥落,压入带钢后经冷轧形成短线缺陷。通过热轧烫辊制度优化、末道次精轧负荷控制、各机架工作辊冷却水和润滑控制、F1—F6全机架高速钢轧辊配置等措施,使冷轧短线缺陷发生率由15.8%降低至1.0%。
关键词
汽车板
短线缺陷
轧辊
氧化膜剥落
Keywords
steel plate for automobile
short line defect
roll
damage of roll oxide film
分类号
TG356.21 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
碳元素及加热温度对SCM435钢氧化行为的影响
2
作者
刘苗
胡万卿
戚桓
高乙元
庞启航
机构
辽宁科技大学材料与冶金学院
鞍钢集团钢铁研究院
出处
《辽宁科技大学学报》
CAS
2023年第1期14-19,共6页
基金
国家自然科学基金(52004122)。
文摘
随着汽车工业的高速发展,高强度螺栓钢作为汽车连接件的母材,需求量与日俱增。热轧过程中产生的氧化铁皮是影响高强度螺栓钢产品质量的重要因素。本文以SCM435钢为研究对象,利用扫描电镜、XRD和拉伸实验等检测手段,重点研究碳含量和开轧温度对SCM435钢表面氧化行为的影响规律。研究结果表明,含碳量较低时氧化铁皮分布均匀,主要由Fe_(2)O_(3)组成;含碳量较高时氧化铁皮主要由Fe_(3)O_(4)组成,分布不均匀,甚至会出现断带和裂纹。含碳量较高的螺栓钢更易产生较薄的氧化铁皮,加热过程中,氧化铁皮厚度随着加热温度的升高而降低;对于含碳质量分数0.1%的螺栓钢,存在临界温度,使氧化铁皮的厚度随着温度的升高先增加后减小。
关键词
高强度螺栓钢
氧化铁皮
表面缺陷
Keywords
high-strength bolt steel
oxide-scale
carbon content
分类号
TG356.21 [金属学及工艺—金属压力加工]
下载PDF
职称材料
题名
超高强度弹簧钢SAE9254拉拔过程断裂原因分析
3
作者
王帅
王灿祥
邱军华
韩玉梅
机构
南京钢铁股份有限公司特钢事业部
出处
《现代交通与冶金材料》
CAS
2023年第2期81-84,共4页
基金
南京钢铁股份有限公司超高强度弹簧钢重点研究计划项目(A174906010)。
文摘
在拉拔过程中发现部分超高强度弹簧钢SAE9254发生异常断裂,通过对试样断口宏微观形貌、化学成分、金相组织和力学性能等分析,发现断裂属于杯状脆性断裂,裂纹起源点于试样表面擦伤处,微观组织为少量铁素体+珠光体+马氏体组织,无全脱碳,总脱碳层深度为46μm;试样的化学成分符合行业标准,抗拉强度为1988 MPa,硬度平均值为54.5 HRC。优化盘条轧制工艺和拉拔工艺,可以有效减少表面缺陷;降低打捆压力,提高打捆道次,可以明显减少打捆造成的挤压伤,降低拉拔过程的断裂情况。
关键词
拉拔
超高强度弹簧钢
杯状脆性断裂
表面擦伤
Keywords
pulling
ultra⁃high strength spring steel
cup brittle fracture
surface abrasion
分类号
TG356.21 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
双表检系统在汽车用钢检测中的应用
4
作者
金鹏
史晓强
张帅
王浩
机构
唐山钢铁集团有限责任公司
出处
《山西冶金》
CAS
2023年第9期188-190,共3页
文摘
双表检系统不仅能提高带钢表面质量判定的准确性,避免缺陷产品流出,为用户精准提供所需产品,提升公司产品市场竞争力、核心竞争力及品牌价值,还可以帮助企业进行产品质量分析,从而改善产品质量,提高企业在市场竞争中的优势地位。鉴于双表检系统在汽车用钢检测中的重要性,重点介绍双表检系统的组成、工作原理、系统特点及其在汽车用钢板上的具体应用。
关键词
双表检系统
缺陷检测
质量分析
Keywords
double surface inspection system
defect detection
quality analysis
分类号
TG356.21 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
硬线盘条笔尖状断口断裂分析
被引量:
13
5
作者
龚桂仙
韩荣东
许竹桃
机构
武钢技术中心
出处
《武钢技术》
CAS
2005年第3期1-4,共4页
文摘
采用光学金相显微镜和电子探针分析仪等测试方法对70、77MnA、82B硬线盘条在冷拉拔过程中产生笔尖状断口断裂的试样进行了分析。结果表明,硬线盘条在冷拉拔过程中断裂的断口特征为笔尖状(与之匹配的另一端为漏斗状),断裂的主要原因是盘条近中心部位存在P、Cr、Mn、S等元素的中心偏析。成分偏析的微观组织特征在纵向磨面上主要表现为偏析带、马氏体组织和网状碳化物。
关键词
盘条
笔尖状断裂
中心偏析
Keywords
wire rod
pen-tip shaped fracture
central segregation
分类号
TG356.21 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
82B盘条断裂形式及原因分析
被引量:
22
6
作者
孙杰
刘礼华
程晓农
杨恒
机构
江苏法尔胜泓昇集团有限公司
江苏大学材料科学与工程学院
出处
《金属制品》
2012年第1期61-64,共4页
文摘
根据82B盘条在生产过程中断口的形貌,结合扫描电镜、金相分析、硬度测试等手段分析产生各类断裂形式的原因。82B盘条常见的断裂形式有笔尖状、平齐状、斜茬状和菊花状。笔尖状断口一端呈锥尖状,断口处变形很小或几乎没变形,盘条中的非金属夹杂物、缩孔、疏松以及中心偏析是造成笔尖状断口的主要原因;平齐状断口的特征是断面平齐,断裂处几乎没有缩颈和延伸,产生平齐状断口的原因是盘条中的夹杂物和碳富集;斜茬状断口的断面与轴心线呈45°角,产生的原因是盘条心部马氏体和铸坯中心缩孔;菊花状断口的断面沿周向呈丘陵状起伏,沿径向呈菊花形的放射状,拉拔过程中润滑不良或盘条表面硬度过高是产生菊花状断口的原因。
关键词
82B盘条
断口形貌
成分偏析
夹杂物
表面缺陷
Keywords
82B wire rod
fracture morphology
composition segregation
inclusion
surface defect
分类号
TG356.21 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
82B线材拉拔脆断原因分析
被引量:
20
7
作者
张全刚
马志军
琚艳军
赵贤平
机构
安阳钢铁集团有限责任公司
出处
《金属制品》
2007年第4期16-19,共4页
文摘
通过对拉拔过程中发生脆断的82B线材的金相组织、化学成分、断口形貌、夹杂物形貌、表面质量及拉拔工艺的分析和研究,指出82B线材在拉拔过程中产生断裂的原因,并提出选择合适的拉拔速度、正确调整轧机状态、采用时效处理、加大斯太尔摩线的冷却速度等改进措施,可提高产品质量。
关键词
82B线材
拉拔
脆断
改进措施
Keywords
82B wire rod
drawing
brittle fracture
improving measure
分类号
TG356.21 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
SWRCH22A螺钉断裂分析
被引量:
2
8
作者
龚桂仙
吴立新
姚中海
机构
武汉钢铁(集团)公司技术中心
出处
《武钢技术》
CAS
2006年第2期15-17,共3页
文摘
用光学金相显微镜和扫描电子显微镜分析手段,对用SWRCH22A材质制造的4mm×80mm螺钉断裂原因进行了分析。结果得出:螺钉在扭力试验过程中断裂是由于内部存在严重的孔洞和孔隙所造成的,孔洞和孔隙来源于原铸坯的中心疏松。
关键词
SWRCH22A螺钉
孔洞和孔隙
疏松
断裂
Keywords
SWRCH22A serew
hole and pore gap
looseness
rupture
分类号
TG356.21 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
SWRH82B盘条质量引起的断裂问题分析
被引量:
16
9
作者
杜立超
王忠伟
张华东
李海刚
皮鹏飞
刘志文
机构
天津荣程联合钢铁集团有限公司
湖南省火电建设电控公司
出处
《金属制品》
2010年第5期62-65,共4页
文摘
分析SWRH82B盘条在钢绞线生产中出现断裂的原因,指出盘条未经拉拔出现脆断的主要原因:碳含量比标准偏高,冬季生产时吐丝温度偏高、控冷速度偏大及有害气体较难溢出,使盘条强度高、韧性低。拉拔过程的笔尖状断裂主要由非金属夹杂、中心碳偏析及心部马氏体造成;菊花形断裂是由盘条表面硬度偏高造成;表面机械损伤也能在拉拔过程中造成断裂。根据不同的断口情况,提出解决断裂问题的措施和建议,尤其在盘条生产过程中要严格控制化学成分、轧制温度及冷却速度,防止出现碳偏析和马氏体。
关键词
SWRH82B盘条
钢绞线
断裂
非金属夹杂物
碳偏析
Keywords
SWRH82B wire rod
steel strand
fracture
non-metallic inclusions
carbon segregation
分类号
TG356.21 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
高斯差分空间的多尺度改进CLBP对带钢表面缺陷的分类
被引量:
4
10
作者
王粟
李庚
曾亮
机构
湖北工业大学太阳能高效利用及储能运行控制湖北省重点实验室
湖北工业大学电气与电子工程学院
出处
《华侨大学学报(自然科学版)》
CAS
北大核心
2020年第4期534-540,共7页
基金
国家自然科学基金资助项目(61601176,41601394)
湖北工业大学博士科研启动基金资助项目(BSQD2017008)。
文摘
提出一种引入高斯差分空间的改进多尺度完全局部二值模式对带钢表面进行分类,解决由于带钢表面缺陷纹理存在复杂性和多样性,导致对带钢表面缺陷进行分类难度大的问题.首先,根据人类的视觉注意机制,采用高斯差分空间对带钢表面缺陷进行预处理.然后,采用多尺度改进的完全局部二值模式对预处理之后的图片进行特征提取.最后,采用非线性流行学习的方式对特征进行降维,并导入分类器中进行分类.实验结果表明:该方法具有较好的区分性;针对常见的冲孔、污渍、刮边、黑氧化条、结疤等带钢表面缺陷,其最终的分类精度能达到95.7%,优于目前传统的方式.
关键词
带钢表面
缺陷分类
多尺度完全局部二值模式
高斯差分空间
特征提取
非线性流行学习
Keywords
strip surface
defect classification
multi-scale completed local binary mode
Gaussian difference space
feature extraction
nonlinear popular learning
分类号
TG356.21 [金属学及工艺—金属压力加工]
TP391.41 [自动化与计算机技术—计算机应用技术]
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职称材料
题名
SWRH82B盘条异常断口原因分析
被引量:
11
11
作者
杨茂麟
张谊
张金柱
徐本军
机构
贵州大学材料科学与冶金工程学院
首钢水城钢铁(集团)有限责任公司
出处
《金属制品》
2010年第3期44-47,共4页
基金
贵州省科学技术基金:黔科合J字[2007]2187号
文摘
探讨同炉同批同工艺的SWRH82B盘条拉拔脆断产生原因。对试样进行力学性能检验,有2根试样断面收缩率不合格,其中1#试样为11.00%,2#试样为25.94%。采用扫描电镜观察脆性断口形貌,并对金相组织分析后得出结果:(1)1#试样脆断主要原因是钢中存在大型铝酸盐夹杂物和网状渗碳体组织,使得盘条的强度和塑性均显著下降;(2)2#试样网状渗碳体很少、很薄,而且索氏体率很高,断面收缩率稍低的主要原因是在塑性变形时产生的位错堆积引起应力集中,表现为纤维区大、剪切唇厚和螺旋台阶。采用线弹性断裂力学理论证明结果与两试样断裂试验结果相符。
关键词
SWRH82B盘条
脆断
脆性夹杂物
网状渗碳体
位错堆积
Keywords
SWRH82B wire rod
brittle fracture
brittle inclusion
network cementite
dislocation accumulation
分类号
TG356.21 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
SWRH82B线材拉拔斜断原因分析
被引量:
11
12
作者
马鹏
欧阳琦
付军红
甘春谨
机构
安阳钢铁集团有限责任公司
出处
《金属制品》
2010年第6期57-59,共3页
文摘
针对SWRH82B线材拉拔过程中断丝严重,斜茬状断口出现频率较高的问题,通过金相观察、组织分析,找出线材拉拔产生斜茬状断口原因:线材中心碳偏析严重,导致C曲线右移,临界冷却速度下降,产生马氏体;线材中心存在含有灰色杂质的空洞;线材索氏体含量不均匀造成线材在多道次拉拔过程中,由于组织受力不均而引起断裂。改进措施:连铸过程加强钢的化学成分、钢水温度(过热度)和二次冷却等工艺的控制,采用结晶器电磁搅拌与末端电磁搅拌结合,控制中包温度在固相线上20~25℃等。工艺调整后,产品质量稳步提高。
关键词
SWRH82B线材
成分偏析
马氏体
夹杂
斜茬状断口
Keywords
SWRH82B wire rod
composition segregation
martensite
inclusion
inclined fracture
分类号
TG356.21 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
82B盘条常见质量缺陷分析
被引量:
17
13
作者
赵贤平
李子林
李静宇
机构
安阳钢铁集团有限责任公司
出处
《金属制品》
2008年第6期34-37,共4页
文摘
分析82B盘条常见的折叠、结疤、微裂纹、划痕等表面缺陷和非金属夹杂物、中心网状渗碳体、中心区域的马氏体、边部局部增碳、中心缩孔等内部缺陷产生的原因和危害,并根据生产实际提出相应的解决方案和措施。
关键词
82B盘条
质量缺陷
拉拔断裂
表面缺陷
内部缺陷
Keywords
82B wire rod
quality defects
drawing fracture
surface defects
inner defects
分类号
TG356.21 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
ER70S-6合金焊丝钢质量优化
被引量:
12
14
作者
魏福龙
刘永林
李正嵩
孙诚
机构
首钢水城钢铁(集团)有限责任公司
出处
《金属制品》
2010年第4期59-63,共5页
文摘
针对ER70S-6盘条强度偏高,拉拔过程中加工硬化严重,部分盘条出现断裂问题,水钢对产品进行检验并与其他厂家盘条进行对比,经分析残余元素、夹杂物含量高,铁素体晶粒细是造成盘条质量差的原因.通过优化冶炼工艺,降低钢中残余元素含量;采取控轧控冷工艺,将吐丝温度设为820~880 ℃,辊道速度由0.3 m/s改为0.2 m/s,冷却速度由1.3~1.5 ℃/s改为1.0~1.2 ℃/s.生产工艺优化后,盘条抗拉强度得到改善,小于570 MPa的比例由优化前的19.23%提高到72.41%,钢中夹杂物含量得到控制,晶粒度下降1级左右,产品质量得到提高.
关键词
ER70S-6盘条
夹杂物
晶粒度
抗拉强度
Keywords
ERTOS - 6 wire rod
inclusion
grain size
tensile strength
分类号
TG356.21 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
82B线材拉拔断裂笔尖状形貌成因分析
被引量:
8
15
作者
李海刚
房厦
王忠伟
李挺
徐继东
杜立超
机构
天津荣程联合钢铁集团有限公司
中冶陕压重工设备有限公司
内蒙古科技大学
太原理工大学
出处
《金属制品》
2010年第5期66-68,83,共4页
文摘
82B线材拉拔过程中出现笔尖状断裂。显微分析表明,82B线材心部出现马氏体与网状渗碳体,马氏体尺寸为18.588μm×13.887μm,显微硬度HV达650。采用碱性苦味酸钠热蚀后,横截面存在的微孔呈网络状。预防措施:严格控制钢水过热度在20~35℃,单向电磁搅拌及结晶器低幅高频振动;控制开轧温度为980~1 050℃,终轧温度为940~960℃,吐丝温度为860~880℃;斯太尔摩冷却线上风机开启16台,100%风量;为预防加热时产生脱碳,控制炉内气氛为还原性气氛。
关键词
82B线材
拉拔断裂
马氏体
成分偏析
Keywords
82B wire rod
drawing fracture
martensite
composition segregation
分类号
TG356.21 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
SCM435冷镦钢线材的开发
被引量:
12
16
作者
范银平
巫保振
李静宇
机构
安阳钢铁集团有限责任公司
出处
《金属制品》
2008年第1期26-27,共2页
文摘
介绍采用100 t转炉冶炼、LF炉精炼、连铸、高速线材轧制工艺路线研制SCM435合金冷镦钢线材的生产试验过程。对产品实物质量分析表明:SCM435冷镦钢线材组织均匀,冷镦性能优良,满足生产12.9级高强度紧固件的技术要求。
关键词
SCM435冷镦钢
冶炼
轧制
组织
性能
Keywords
SCM435 cold heading
smelt
roll
microstructure
property
分类号
TG356.21 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
铜丝拉断原因分析
被引量:
1
17
作者
李斌
陈丁文
张涛
罗小青
机构
云南警官学院刑事科学技术系
出处
《理化检验(物理分册)》
CAS
2008年第7期389-390,394,共3页
文摘
针对精炼铜在拉丝过程中容易发生断裂的情况,利用电子探针分析仪对精炼铜进行显微组织观察和元素成分分析。结果表明,精炼铜存在锡元素富集形成的黑色质点杂质和偏析使铜的晶界变得较粗。分析了该问题形成的原因,给出了解决方法。
关键词
精炼铜
拉丝
锡富集偏析
断裂分析
Keywords
Refined copper
Draw bench
Sn accumulate aliquation
Fracture analysis
分类号
TG356.21 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
SWRCH35K盘条冷镦表面横裂纹成因分析
被引量:
5
18
作者
马鹏
欧阳琦
付军红
李明
任兵
机构
安阳钢铁股份有限公司
出处
《金属制品》
2012年第1期50-52,56,共4页
文摘
SWRCH35K盘条生产高强度螺栓过程中表面出现横裂纹,通过低倍、高倍金相检验,分析组织特征,查找表面出现横裂纹的原因。结果表明,钢丝进行球化退火时温度偏高,会导致钢丝表层脱碳和边部部分晶粒长大,在适宜的冷却速度下,容易在钢丝边部形成粗大的魏氏组织;较软的表层魏氏组织和较硬的基体组织在钢丝横断面上分为内外两层,拉拔、冷镦时不同的组织将发生不协调变形,表层较软的魏氏组织最先出现微细裂纹,随着进一步的变形,微细裂纹在垂直于受力方向上扩展,遇到较硬的基体组织后停止扩展,最终导致表面横裂纹的产生。
关键词
SWRCH35K盘条
螺栓
冷镦
横裂纹
魏氏组织
球化退火
Keywords
SWRCH35K wire rod
bolt
cold heading
transverse crack
widmanstatten structure
spheroidizing anneal
分类号
TG356.21 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
77MnA盘条断裂分析
被引量:
2
19
作者
龚桂仙
李建华
机构
武钢技术中心检测所
出处
《武钢技术》
CAS
2002年第5期17-19,共3页
文摘
采用金相和扫描电镜断口分析方法 ,对 77MnA盘条在冷拉拔过程中断裂进行了分析 ,结果表明 。
关键词
77MnA盘条
断裂
内部缺陷
线材拉制
Keywords
MnA wire rod fracture inner defect
分类号
TG356.21 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
提高钢丝绳疲劳寿命的措施
被引量:
9
20
作者
朱维军
杨恒
孙杰
机构
江苏法尔胜泓昇集团有限公司
出处
《金属制品》
2012年第4期9-12,共4页
文摘
介绍钢丝绳疲劳断裂的危害和研究状况。在工程实用研究的基础上得出提高钢丝绳疲劳寿命的措施:严格控制原料及半成品中夹杂物的种类和大小,并对脱碳层、金相组织和锌层镀覆方式提出了相应的要求;制定合理的钢丝拉拔工艺,选择合适的道次压缩率、半成品钢丝的尺寸公差及椭圆度和成品钢丝的力学性能,并保证充分的冷却与润滑,尽量减小残余应力的不平衡;正确进行钢丝绳的结构设计和钢丝间隙设计,并通过试验进行修正。指出生产中的质量控制要点,并强调进行钢丝绳检验和指导用户使用的重要性。
关键词
钢丝绳
疲劳
拉拔工艺
结构设计
质量控制
Keywords
wire rope
fatigue
drawing process
structure design
quality control
分类号
TG356.21 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
冷轧汽车板短线缺陷的分析和控制
付光
倪有金
关建东
于洋
吴耐
焦会立
《山西冶金》
CAS
2023
0
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职称材料
2
碳元素及加热温度对SCM435钢氧化行为的影响
刘苗
胡万卿
戚桓
高乙元
庞启航
《辽宁科技大学学报》
CAS
2023
0
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职称材料
3
超高强度弹簧钢SAE9254拉拔过程断裂原因分析
王帅
王灿祥
邱军华
韩玉梅
《现代交通与冶金材料》
CAS
2023
0
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职称材料
4
双表检系统在汽车用钢检测中的应用
金鹏
史晓强
张帅
王浩
《山西冶金》
CAS
2023
0
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职称材料
5
硬线盘条笔尖状断口断裂分析
龚桂仙
韩荣东
许竹桃
《武钢技术》
CAS
2005
13
下载PDF
职称材料
6
82B盘条断裂形式及原因分析
孙杰
刘礼华
程晓农
杨恒
《金属制品》
2012
22
下载PDF
职称材料
7
82B线材拉拔脆断原因分析
张全刚
马志军
琚艳军
赵贤平
《金属制品》
2007
20
下载PDF
职称材料
8
SWRCH22A螺钉断裂分析
龚桂仙
吴立新
姚中海
《武钢技术》
CAS
2006
2
下载PDF
职称材料
9
SWRH82B盘条质量引起的断裂问题分析
杜立超
王忠伟
张华东
李海刚
皮鹏飞
刘志文
《金属制品》
2010
16
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职称材料
10
高斯差分空间的多尺度改进CLBP对带钢表面缺陷的分类
王粟
李庚
曾亮
《华侨大学学报(自然科学版)》
CAS
北大核心
2020
4
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职称材料
11
SWRH82B盘条异常断口原因分析
杨茂麟
张谊
张金柱
徐本军
《金属制品》
2010
11
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职称材料
12
SWRH82B线材拉拔斜断原因分析
马鹏
欧阳琦
付军红
甘春谨
《金属制品》
2010
11
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职称材料
13
82B盘条常见质量缺陷分析
赵贤平
李子林
李静宇
《金属制品》
2008
17
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职称材料
14
ER70S-6合金焊丝钢质量优化
魏福龙
刘永林
李正嵩
孙诚
《金属制品》
2010
12
下载PDF
职称材料
15
82B线材拉拔断裂笔尖状形貌成因分析
李海刚
房厦
王忠伟
李挺
徐继东
杜立超
《金属制品》
2010
8
下载PDF
职称材料
16
SCM435冷镦钢线材的开发
范银平
巫保振
李静宇
《金属制品》
2008
12
下载PDF
职称材料
17
铜丝拉断原因分析
李斌
陈丁文
张涛
罗小青
《理化检验(物理分册)》
CAS
2008
1
下载PDF
职称材料
18
SWRCH35K盘条冷镦表面横裂纹成因分析
马鹏
欧阳琦
付军红
李明
任兵
《金属制品》
2012
5
下载PDF
职称材料
19
77MnA盘条断裂分析
龚桂仙
李建华
《武钢技术》
CAS
2002
2
下载PDF
职称材料
20
提高钢丝绳疲劳寿命的措施
朱维军
杨恒
孙杰
《金属制品》
2012
9
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职称材料
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