基于流变学模型的铸钢试件凝固过程应力应变数值模拟

建立了铸件凝固过程热应力模拟的一维流变学本构方程，并且对一端受约束一端带热节的铸钢试棒进行了数值模拟，进而研究了热裂机理。模拟结果表明，随着凝固过程的进行，在热节处粘塑性（Ｂｉｎｇｈａｍ）体的应变急剧增大而弹性应变急剧减小。浇注温度和砂型初始温度越高，热节处粘塑性应变越大，而热应力越小。并且热节处表观粘度随凝固进行逐渐增大，在凝固末期急剧增大。因此粘塑性应变决定了热裂的产生，并且热裂发生在凝固末期。