花纹轧辊自动加工工艺装备的设计

针对花纹轧辊扁豆形槽在工件上的分布特点,从机械系统和电气系统两方面进行设计分析,阐述该专用工艺装备的设计原理及使用特点。使用此专用工艺装备,能大大提高生产效率,节约加工成本,实现花纹轧辊扁豆形槽的自动加工。

三辊压弧机现状分析及改进

针对目前客车顶侧蒙皮滚压设备三辊压弧机在使用中存在的问题,对三辊压弧机机械和液压动力系统进行分析,分析几种机械结构和液压系统的优点以及缺点,通过比较得出合理的液压动力系统和与之相适应的机械结构,从而解决压弧过程中易出现的问题。

有机热载体在四辊压延机上的应用和计算

根据四辊压延机压延辊的加热特点,通过对蒸汽加热及有机热载体加热的分析和计算,说明了用有机热载体对压延辊加热替 代蒸汽加热的可行性。

热塑片材辊压机加热辊的流道设计和热仿真分析

加热辊是热塑片材辊压机的关键部件。在加热辊中,流道布置复杂,成本高。对热塑片材辊压机加热辊流道进行了设计,在充分考虑热塑片材辊压机使用要求和导热油传热机理的基础上,采用螺旋流道,大大降低了加热辊加工成本,缩短了生产周期。在三维建模的基础上,应用SolidWorks软件进行热力学仿真,对影响加热辊辊面温度的因素进行分析。热仿真分析结果表明,采用8组?50 mm半圆焊接流道、1 200 mm螺距、两端进油两端出油的设计,在导热油流速为2.5 m/s的情况下,加热辊辊面温度均匀度为4.43 K,满足技术要求。

辊压机加热辊热仿真分析

加热辊是热塑性片材辊压机的关键部件,加热辊的性能直接关系到辊压机的运行速度和片材质量。从加热辊的流道分布形式入手,分析导热源加热的热传递理论。根据加热辊的流道布置建立三维模型,应用SolidWorks软件进行热力学仿真,并对影响辊面温度的因素进行分析。仿真分析结果表明,用导热油加热,辊面流道设置八组,流道直径为25 mm,导热油流速为2.5 m/s时,辊面温度均匀度为4.23 K,满足设备使用要求。

模糊自调整PID控制在辊压机控制系统的应用

针对传统辊压机控制系统不精确、工作负荷波动大等缺点,提出将模糊自调整PID控制方法应用到辊压机控制系统中。分析与设计了模糊控制器,包括输入量和输出量的模糊化、确定语言值的隶属函数、模糊控制规则的建立、模糊推理、解模糊以及量化因子和比例因子的确定。运用MATLAB/SIMULINK对控制系统进行仿真,结果表明:该控制系统响应快、超调量小、鲁棒性强、振荡小,满足辊压机在复杂的工作环境中工作负荷稳定的需求。

一种简易型电动卷板机设计

介绍了一种简易电动卷板机的设计方案,该设计方案生产工艺性好、成本低廉、操作简单方便,适用于钣金加工多样的中小型生产工段。其样机已在产品生产中应用,设计得到了验证。

冷轧辊的使用维护研究

轧辊是带钢生产的关键接触工艺装备,针对冷轧辊加工使用过程中存在的问题,从轧辊的磨削、轧辊的无损检测、轧辊的使用三个方面对生产过程中提高表面质量,降低生产成本,保证连续生产高效运行。轧辊的无损检测对冷轧板的轧制意义重大,尤其超声波检测。轧辊在线运行过程中降低轧制事故,根据轧辊粗糙度的衰减情况合理排程,提高镀铬辊的镀铬质量和优化支撑辊的边部倒角设计有利于降低轧辊消耗。

重轨轧辊技术参数的优化

通过对BD1轧机轧辊孔型参数和孔型配置的优化、对BD2轧机轧辊的材质的优选、对万能轧机采取增大轧辊直径等措施,提高了轧辊使用寿命,降低了轧辊消耗,取得了显著的经济效益,产品质量也得到了有效控制。

螺旋叶片三辊滚压成形机研究

利用三辊滚压成形理论设计了用于大型输送装置的大截面大导程大直径螺旋叶片的生产设备,可完成一定导程、直径、截形高度范围和相应厚度范围的各种螺旋叶片滚压成形,能极大地节省人力物力、缩短生产周期、降低生产成本、提高生产效率、提高工件制作精度和外观质量,具有大中小规模生产均适用等优点,具有很好的应用推广价值。

轻骑—50型摩托车护轮圈辊压成形工艺简介

轻骑—50型摩托车的护轮圈采用槽向内的辊压成形工艺,其断面形状见图1所示。

将辊压机回料胶带输送机改为溜子

惠塔公司1~5#辊压机原设计辊压机的回料是通过底部的胶带机将物料输送至循环提升机,胶带输送机结构简单,效率高,以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械,一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒,两滚筒之间的上下分支各以若干托辊支承,物料置于上分支上,利用驱动滚筒与带之间的摩擦力曳引输送带和物料运行,但胶带输送机密封性较差,胶带运输过程中胶带表面会黏附粉尘和少部分物料,长时间的运行会造成胶带机周围扬尘较大,积料严重现象,造成周围环境卫生差,不利于绿色工厂建设。

基于DeForm的密封条钢带滚压成形过程有限元分析

以某汽车密封条钢带骨架为研究对象,利用DeForm有限元分析技术对密封条钢带骨架滚压成形过程建立有限元仿真模型,根据模型分析滚轮基本直径递增量和摩擦系数变化对成形过程中带料等效应力和应变的影响规律。结果表明适当增大滚轮基本直径的递增量和减小滚轮与带料之间的摩擦系数,可降低带料成形过程中的等效应力和应变,有利于保证密封条钢带骨架成形过程稳定并防止产生边缘波浪、褶皱等缺陷。

滚压成形轧辊的设计原则和方法

滚压成形是随轧辊的旋转带料通过成形机上数组成形轧辊组成的系列孔型,弯曲成各种截面形状板料制件的工艺。一、滚压成形工艺的基本特点滚压成形长带料时,带料在横截面上具有一般弯曲件相同的变形特点:在弯曲变形区,外侧受拉,内侧受压,产生中性层内移,变形区料厚减薄,弯曲回弹等现象以及最小相对弯曲半径值确定。此外,如图1所示,