连续挤压轮槽塑变区应力分析及几何参数的确定

本文通过实验研究， 确定了轮槽中坯料变形温度的分布， 在此基础上， 考虑变形温度和变形速度对流动应力的影响， 采用逐次单元法推导出轮槽中接触应力的计算公式， 首次确定了轮槽中塑性变形区的几何参数和轮槽间隙区中溢余分布的几何形态， 为连续挤压设备的设计提供了理论依据。

CONFORM连续挤压变形过程的实验研究与数值模拟

本文针对ＣＯＮＦＯＲＭ连续挤压过程，设计了一套模拟实验装置，并通过Ｍｏｒｉｅ云纹法进行了实验模拟．同时，采用刚粘塑性有限元法对ＣＯＮＦＯＲＭ连续挤压变形过程进行了数值模拟．实验结果与数值模拟结果吻合较好，从而阐明了ＣＯＮＦＯＲＭ连续挤压过程中金属的变形行为．

C194铜合金连续挤压典型变形区析出相的分析

采用透射电镜对C194铜合金连续挤压过程中的典型变形区粘着区、直角弯曲前变形区、直角弯曲后变形区、扩展成形区组织进行取样分析研究。结果表明,在粘着区,未发生第二相析出,仅出现了形变所致的晶粒拉伸以及少量位错缠结;在直角弯曲前变形区,晶界处出现少量尺寸在30nm左右的圆形或椭圆形第二相析出颗粒,析出物为Fe_3P化合物,在一些区域位错缠结发展成位错胞;在直角弯曲后变形区,晶粒内部出现了数量较多且分布弥散均匀的第二相颗粒,尺寸在3~5nm左右,同时,在前变形区出现主要分布在晶界位置的较大尺寸第二相析出颗粒的数量也出现上升,且尺寸有所增长,平均可达45~50nm左右;在扩展成形区,此区域内析出较小颗粒的数量明显增多,呈弥散状态分布在晶粒中,同时尺寸较前变形区有所增长,达到约10~15nm左右。

大型铝挤压设备活动横梁受力分析及优化

本研究建立了大型铝挤压设备活动横梁的有限元模型,采用该模型对大型铝挤压设备活动横梁的受力进行了分析。研究发现,铸造(实心)活动横梁的结构形式、垂直放置工字钢式活动横梁中筋板的厚度和位置、挤压杆压盖孔径的大小对活动横梁的受力都有很大的影响。本文基于有限元计算结果对活动横梁的结构进行了优化设计,获得了可以满足设备功能要求的活动横梁。

连续挤压包覆机传动功率计算

本文探讨了挤压轮所受的坯料变形阻力矩及摩擦阻力矩的计算方法，从而推导出连续挤压包覆机传动功率的计算公式。在样机上进行包覆试验传动功率的实测值高于计算值５．９％，证明该计算方法正确。

连续包覆(CONCLAD)模具优化的模拟实验

以塑胶泥为变形介质，通过模拟实验，研究连续包覆模具几何形状尺寸对模具内压力分布的影响，以凹模模面压力均匀分布为优化目标，对不同的导流模形状、腔体几何形状、凸模形状、定径带高度进行了优化实验，所得结果与实际生产情况相符．

铝挤压机液压系统的绿色设计与探讨

“绿色设计”是一种基于环境和生态的现代化设计理论和方法。本文从节约能源、保护环境、注重采用先进技术和应用先进科技成果三个方面阐述了铝挤压机液压系统绿色设计的必要性和可行性,并提供了几种切实可行的绿色设计的途径和方法,对类似设备也有借鉴意义。

250CONFORM连续挤压机

本文在概述CONFORM连续挤压技术的基础上,着重介绍了我国自行研制的第一台250连续挤压机的结构、设计特点以及工艺试验的结果。

CONFORM铝连续挤压机主轴系统研究

本文分析了CONFORM连续挤压机主轴系统工作时的受力情况。主轴受热伸长时在主轴系统产生很大的轴向力，对设备性能影响非常大。设计出一种新型联轴器联接主轴，此联轴器在受很小轴向力的作用时，允许被联接轴作轴向游动，基本消除了轴向力及其对设备性能的影响。此项设计改进已应用于LJ300连续挤压机，效果十分理想。

提高铝挤压机主剪刀剪切效果方法研究

对铝挤压机主剪刀剪切过程受力进行了分析,介绍了不同铝挤压机主剪刀结构形式,提出了旋转式大型挤压机主剪刀结构,建立了旋转供油装置,提出了旋转式主剪刀剪切过程控制方法,应用重型运动部件惯性控制手段显著提高了主剪刀的运行速度。研究结果在120MN铝型材挤压机上得到了应用,结果表明:旋转式主剪刀可有效提高剪切效果。

C194合金连续挤压全过程的组织与性能演变

采用光学显微镜、透射电子显微镜（TEM）、维氏硬度仪和万能材料试验机等手段对C194合金连续挤压全过程的组织演变与性能特征进行研究.结果表明,C194合金连续挤压过程没有出现明显的动态再结晶组织,仅在直角弯曲后变形区观察到少量沿晶界择优析出的不完全动态再结晶细小晶粒;各变形区硬度随变形量的增加由88.7HV 提升至136.1HV,并在直角弯曲后变形区增长减缓;挤压前后材料抗拉强度由263MPa提高到476MPa,延展性则由26.5%降至18.7%;挤压过程中发生第二相析出,析出物呈现尺寸为60-80nm 的椭球形和尺寸为10-20nm 且弥散分布的微小颗粒两种形貌.

离合器式螺旋压力机挤压工艺的位置控制方法

分析了离合器式螺旋压力机挤压成形工艺中的力能关系 ,给出了成形过程中各参数的相互关系及其变化 。

CONFORM连挤机主轴液压螺母(320MPa)的密封研究

本文主要介绍液压螺母的作用,320MPa超高压系统的建立,液压螺母密封圈的设计、受力分析、破坏失效形式以及在研究和生产中发现的问题及改进办法。

TLJ400连续挤压机机架的强度分析与结构改进

在连续挤压机机架的设计中,以往采用类比的经验设计方法,缺乏对机械结构强度的精确验算,造成所设计的机械结构尺寸与重量偏大。利用有限元分析软件ANSYS对TLJ400型连续挤压机机架建立三维实体模型,并进行结构分析,得到了精确的强度值和机架的应力分布情况;在对机架进行强度校核后,提出了一种结构改进的方案,并通过有限元仿真分析验证了其可行性。结果表明,采用该方案进行的结构改进能够减少材料的使用,实现机架的轻量化。

连续挤压机挤压轮轮槽的应力集中

应用弹性力学的复变函数理论对连续挤压机挤压轮的轮槽应力进行了分析计算，指出了轮槽主要多数对应力集中的影响，这对挤压轮的失效分析和设计具有重要的指导意义。

电动螺旋压力机改造及效果

总结了压力机使用中遇到的问题,提出了改造方法,改造后解决了压力机出现的问题。

Conform机在生产多孔扁铝管产品上的应用

天津市大成五金厂引进的Conform连续挤压生产线是具有90年代国际水平的先进设备,文章介绍了该生产线的设备、原理及生产汽车空调器用多孔扁铝管产品的工艺实践。

连续挤压对铸态Cu-Cr-Zr合金性能的影响

研究了“连续挤压”工艺对铸态Cu-Cr-Zr合金的拉断力、抗拉强度、电阻率、导电率、反复弯曲及扭转等性能指标的影响。试验结果表明:采用连铸工艺生产出的Cu-Cr-Zr合金铸坯杆,经过连续挤压后,合金的抗拉强度、反复弯折性能、扭转性能指标大幅度提高,而其电阻率得到大幅度降低。通过金相分析对发现的规律进行了机理分析,为高强高导Cu-Cr-Zr合金生产工艺的开发提供理论指导。

连续挤压机挤压靴座夹紧系统国产化改造

连续挤压机的ｓｈｏｅ 夹紧液压系统压力高达６９ ＭＰａ，该压力由一增压器来实现。国产增压器质量尚不过关。而进口件价格高，供货周期长。采取国产化技术改造，用国产超高压油泵系统替代增压器部分，是解决这一难题行之有效的途径。该国产化技术改造方案有两种，分别对两种方案进行了分析、介绍。

连续挤压铝杆坯超声清洗工艺的研究

为满足LJ300连续挤压生产线要求,选定超声波清洗法,并对清洗剂配方及清洗工艺进行了研究。