微机控制的液压卷线机

介绍一种有趣的控制策略,它涉及如何用泵控马达转速随动控制系统对线坯进行径向位置控制.推导了保证卷取与挤压同步的“螺旋卷取”数学模型.以此为基础设计研制了微机控制的液压卷线机.文中还论述了它的基本组成,工作原理及模拟负载条件下的试验结果.

冷挤压工步设计专家系统

冷挤压作为一种非常重要的金属成形方法,它在工业生产的各个领域正得到日益广泛的应用。冷挤压成形一只轴对称零件时,为了保证不出废品和不产生模具过早失效,往往需要一些预成形操作,将一切始坯料变成形状复杂的最终产品。这种成形工步设计(或称过程规划)通常是由经验丰富的模具设计人员依靠经验判断和已有的设计和工艺规则进行的。本文介绍一种利用专家系统自动产生可行工步的方法。系统的建造利用 Turbo Prolog.在 IBM-PC 微机上进行。

PC自控系统在挤压机上的应用

本文从分析挤压机液压系统和挤压工艺流程入手,较祥细地介绍了“PC”自控系统的设计思想、系统构成、控制原理及其硬件电路和软件程序;阐述了PC机的选择及其应用特点.对改造和更新挤压设备的控制系统有一定的推广应用价值.

年产20万吨高端铝型材项目

一、项目发起单位概况年产20万吨高端铝材项目是广东佛山大同金威铝业公司与邹平鑫利源铸造有限公司共同投资建设。广东佛山大同金威铝业公司坚持走“科技创新,质量为本,顾客第一”之路,现已成为一家专业生产铝型材的现代化大企业。二、项目建设内容和规模计划建设型材车间、表面处理车间、仓库、办公楼、职工宿舍楼等生产及附属设施20万平方米,购置和安装挤压机、模具加热炉、时效炉等生产及辅助生产设备319台(套),建设铝型材挤压生产线20条、表面处理生产线4条,形成年产20万吨高档交通运输铝型材、工业铝型材、建筑铝型材的生产能力。

广银铝业首条高端铝型材挤压生产线试产成功

2014年9月29日，甘肃广银型材车间第一根手机专用型材被牵引机送到滑出台，标志着甘肃广银首条高端铝型材挤压生产线试生产成功，也意味着甘肃广银具备了高强度高精度铝型材的生产能力。

门窗发展的飞跃——铝木复合窗

20多年前，我国首先从国外引进铝合金门窗、铝合金幕墙，紧接着又引进塑钢门窗，目前铝型材挤压生产线，塑料型材生产线已有上百条。大量实践证明普通铝合金门窗保温性能不好，已经很少使用，特别是铝合金推拉窗已被禁止使用。而塑钢门窗也不能在标志性建筑上使用，只能用于普通民宅。鉴于塑钢门窗易老化，经常使用推拉性不好，豪华型宾馆以及高级住宅已开始采用铝包木窗和铝木复合窗。

采用过程优化系统进行挤压的经验

ＳＡＰＡ铝型材公司通过ＣＡＤＥＸ（计算机辅助的正向挤压）使用一个软件包计算出优化的过程参数。软件与挤压过程直接相连，使整批产品能保持“优化”的生产条件。生产的型材质量得到提高且更均匀，同时又缩短了挤压时间。经证实，净产量提高了６％。根据上述经验，该公司决定在第二台挤压机上也安装这种过程优化系统。

一种铝型材挤压生产线上使用的铝棒感应加热炉

本实用新型涉及一种铝型材挤压生产线上使用的铝棒感应加热炉。特别是在大型铝型材挤压生产线上使用的铝棒感应加热炉。所要解决的技术问题就是背景技术存在的效率低、升温慢以及加热不均匀的问题。使之适应对大型铝挤压型材生产的需要。解决该技术问题所采用的技术方案是：一种铝型材挤压生产线上使用的铝棒加热炉，其特征在于铝棒加热炉内电磁感应线圈，炉外配置中频电源和测温都件，炉的前后分别配置上料机构和出料机构。