工艺参数对减径挤压的影响

影响减径挤压的工艺参数主要包括凹模锥角、定径带长度、摩擦系数、高径比等。采用有限元模拟技术模拟了不同工艺参数条件下的减径挤压变形过程。以内缩量为评价标准,分析了这些工艺参数对减径挤压的影响规律。

正挤压和CCAE复合变形工艺数值模拟

针对传统的大塑性变形技术制备超细晶材料存在着生产效率低下、制造成本高等问题,在变通道转角挤压(CCAE)工艺和正挤压工艺(FE)基础上,设计出一套正挤压和变通道转角挤压复合挤压模具。以AZ31镁合金为研究对象,采用Deform-3D软件对该工艺进行数值模拟。模拟结果表明:FE-ECAP复合变形工艺后的累积变形量大于分别进行FE和CCAE两种工艺的累积变形量之和,晶粒尺寸由13.5μm减小到2.66μm,晶粒细化效果显著。

传动轴制造工艺研究

本文通过对传动轴的结构分析和材料选择，以及工艺计算，确定了成形工艺。在此基础上，设计了成形模具并进行试验。结果表明，采用该工艺制备传动轴，提高了生产效率和材料利用率。

球形壳冷缩径工艺及模具

球形壳冷缩径工艺及模具燕山大学（河北秦皇岛０６６００４）李洪波徐吉生高才良高新１引言等速万向节是汽车的主要传动部件之一，随着我国轿车工业的发展，除了对这些零部件的需求量越来越大外，对其生产率、材料利用率及其它各方面的性能也提出了越来越高的要求。在借鉴...

钢管张力减径机与挤压机联合生产的讨论

通过多年生产实践,对张力减径机与挤压机配套使用的一般情况作了阐述,认为把热挤压管作为张力减径机的荒管进行减径和延伸的这一设想是合理的。文章结合四厂实际,对张力减径机与3150吨挤压机联合生产的合理性进行了分析。指出,热挤压法能够适应多品种、多规格、小批量的生产特点;而张力减径机则要求品种单一、大批量和大长度。因此,在现有生产条件下,硬把减径机和挤压机拉到一起,不但不能发挥减径机的应有作用,反而因互不适应而带来新问题,如因管端不可避免的增厚而增加切头切尾损失,减径机前应增设除鳞装置等。

热张力减径对焊接套管组织与性能的影响

研究了热张力减径对石油高频焊接套管显微组织、力学性能及抗沟槽腐蚀性能的影响。结果表明,焊接套管经热张力减径处理,焊缝和母材的组织趋于一致。当减径量为27.9%时,母材屈服强度降低了21.5%,母材和焊缝抗拉强度降低了2.5%左右,伸长率提高了20%,母材和焊缝的冲击吸收能量分别提高了25%和65%,焊缝区平均沟槽腐蚀系数α减小了19.6%;当减径量为41.1%时,母材屈服强度降低了17.6%,母材和焊缝抗拉强度降低了2%左右,伸长率提高了15%,母材和焊缝的冲击吸收能量分别提高了40%和90%,焊缝区平均沟槽腐蚀系数α减小了24.5%。因此,当减径量为41.1%时,高频焊接套管的综合性能最佳。