《冲压工艺与模具设计》课程教学改革探索

根据《冲压工艺与模具设计》课程的基本要求和特点,对课程进行了教学改革和实践探索。通过精选教学内容,改进教学方法、更新教学手段,改革教学模式,对课程教学过程进行了优化,实行多环节、多层次教学,教学效果较好,教学质量有了较大提高。

《冷冲压技术》课程教学改革与实践

<冷冲压技术>是高职模具设计与制造专业一门实践性和综合性很强的专业主干课.在以往教学中,学生普遍反映内容过多,而且抽象、难学、系统性不强,很难与工程实际联系起来,这极大地影响了学生的学习积极性.针对这一问题,围绕高职模具专业的培养目标,我院对模具专业(省级教改试点专业)的<冷冲压技术>课程教学进行了一些改革探索.

浅谈项目化教学法在《冲压成形工艺与模具设计》中的应用

本文将项目教学法的教学模式引入到《冲压成形工艺与模具设计》教学中,对如何将理论与实践实现有机结合,如何提高学生的技能水平作了进一步的探索,并对课程做了相应改革。

新形势下《冲压工艺与模具设计》课程的改革

随着科学技术日新化,冲压模具向信息化、智能化的集成制造方向发展,同时冲压新材料的不断出现,冲压模具面临着新的挑战。这就要求高校培养出来的冲压模具工程师不仅有深厚的基础知识,还要解决复杂问题的能力。通过采用线上线下混合式课堂教学、第二课堂辅助授课;通过反复的观察、拆装、测量冲压模具的典型结构和零件的实践;通过给学生布置适当的开放性的查询作业;采用网络资源和三维软件的级进模模块结合的方法,从而达到模具内容的深度和广度大大提高,认识到较为先进的模具和设计方法,做到与企业的同步。

基于实验设计提升《冲压工艺及模具设计》教学效果的研究

当前《冲压工艺及模具设计》课程教学过程中普遍存在着学生学习积极性不高、知识掌握程度不够、教学效果不好等现象,为了扭转这一局面,提出基于实验设计提升教学效果的改革。针对冲裁、弯曲和拉深三种冲压工艺的教学要点和考核要求,精心设计实验项目和开展实验内容,在实验过程中通过学生动手参与、师生共同讨论和教师引导等多种方式展开教学内容,增加了教学的直观性和趣味性,学生学习积极性得以提升,达到了预期的、良好的教学效果。

《冲压工艺与模具设计》课程信息化教学设计

以冲压的基本工序为例,从教学目标与任务的确定、教学内容和信息化处理、教学过程设计及教学设计总结4个方面阐述了《冲压工艺与模具设计》课程的信息化教学设计。在整个教学过程中,充分考虑了学生的认知水平、认知能力和认知规律,从教学理念,教学方法及教学手段进行系统变革。

《冲压工艺与模具设计》课程项目化教学实践的关键问题探讨

众所周知,项目教学法是《冲压工艺与模具设计》课最有效的方法。项目化教学实践中涉及很多问题,笔者结合自身项目化教学实践经验,对毕业生岗位定位、课程定位、教学项目设计及设施方案、教学内容和资源整合以及评价体系构建等关键问题进行阐述,旨在对《冲压工艺与模具设计》课进行项目化教学有所启示。

《冲压工艺与模具设计》课程讨论课的实践

文章介绍了“讨论课”教学法，并说明《冲压工艺与模具设计》开展“讨论课”的目的和意义，重点探讨了在课堂教学中通过“讨论课”教学形式提高学生的全面素质，从业能力，并指出实施过程中出现的问题。

《冷冲压工艺及模具设计》教学改革的尝试

为了搞好《冷冲压工艺及模具设计》的教学工作,我进行了以下改革尝试。 一、打破传统教学顺序,以倒叙方式讲授 我校模具专业及相关专业所设置的本课程,均采用某校编的教材。在整个教学过程中,我广采博取。参阅了很多其它教材。诸如:西北工业大学编写的《冲压工艺学》,华中理工大学编写的《板料冲压》等。它们的共同特点是第一章为绪论,第二章为冷冲压变形基础,然后各章分别为冲裁、弯曲、拉伸等。这样四、五十个学时讲完了,同学们还对模具无整体印象,不太清楚讲了这么多内容的教学目的。 长期以来教与学严重脱离。基于此,我对沿用了多年的授课计划作了大胆的调整。在第一学时,我挂上了用零号图纸分别绘制的冲裁模、拉伸模、弯曲模三张典型的单工序装配图,图中用不同色彩表现凹凸模卸料装置、模架等。依图我给学生讲解了每副模具的工作过程、各种部件名称及其所起的作用。

浅谈冲压工艺与冲压模具设计

近年来,随着国民经济水平的大幅度提升,人们生产生活中的各种产品更新换代的速度不停地加快,这就对我国模具的设计、制作水平提出了更高的要求。在模具加工中,冲压是一项基本的加工工艺。它包括了弯曲、冲裁以及拉深等工艺流程。由于冲压模具性能的特殊性,在模具的冲压设计中,为了打造高质量的产品必须要灵活、得当的控制机械运动,本文就此展开了深入研究。

“材料成型数值模拟”课程智能化教学探索——以“金属板料拉深成形”为例

文章将“材料成型数值模拟”课程与现代数据库、互联网、智能化终端技术相结合,提出“材料成型数值模拟课程”应用案例智能化同步教―学―练新型教学模式。通过建立应用案例数据库,开发“材料成型数值模拟应用案例APP”,实现应用案例智能化同步教―学―练,理论与实践的同步融合,教师―学生―学习资源的课堂同步互动,课下精准的自主学练。有限的课堂学时与学生课下空闲时间有机结合,构建了共享与交互的新型教学模式,提高了学生的学习效率,改善了教学质量。

冲压与注塑成型在机械工程训练中的建设实践

冲压与注塑设备在国内外的许多大中型制造企业中广泛使用。对于机械与模具专业的学生来说,掌握冲压与注塑相关的基础知识和对设备的操作使用显得非常重要。因此,建设冲压与注塑实训课程十分必要。然而,目前关于冲压与注塑实训课程在国内高校鲜有报道,导致学生实习的工程训练课程种类偏少,应当掌握的知识体系变窄。为了解决这个问题,建设冲压与注塑成型在机械工程训练中心具有重要意义,能有效培养和提高学生的专业能力,使学生所学知识更好地适用于企业需求。

用生活化的机械冷冲压工艺激发学生的求知欲

随着课程改革的进行,现在的教育理念特别强调让学生的学习与日常生活相联系,注重学生情感、思维、行动三位一体整合。本文就如何用生活化的机械冷冲压工艺激发学生的求知欲进行分析阐述。机械冷冲压课程教学课堂内容与学生的日常生活联系在一起,可以使机械专业课堂充满趣味,从而激发学生兴趣。新课程也要求教师创造性地设计贴近学生实际的教学活动,从而吸引和组织他们积极参与。教师要使机械课堂教学生活化,使学生从实际生活中汲取更多知识的养分,捕捉到思维的灵感,用生活化理念构建机械冷冲压课程大课堂,把创新精神和实践能力有机结合在一起,真正实现机械冷冲压工艺教学走向生活,激发学生学习的求知欲。

基于数值模拟的薄壁管冷弯成形工艺研究

薄壁管冷弯成形过程中最常见的缺陷有管坯内侧失稳起皱、外侧减薄破裂,为获得质量良好的某车用水冷管接头冷弯件,采用数值模拟方法分别研究了芯棒伸出量e、防皱块与管坯间隙c以及芯棒直径d等工艺参数对冷弯成形质量的影响。结果表明:随着芯棒伸出量e增大,管坯外侧壁厚减薄率γ增大,管坯内侧起皱趋势先减小再增大;随着管坯与防皱块的间隙c增大,管坯内侧起皱趋势增大,当间隙较小时外侧减薄率γ变化不大,而当间隙增加到一定数值,外侧减薄率γ明显增加;随着芯棒直径d增加,管坯内侧起皱趋势减弱,外侧减薄率γ增加。

一种“实践促学”的冲压工艺人员培养方法

随着新能源汽车的快速发展,主机厂对冲压工艺技术人员的需求迅速增加,通过自主开发简易冲压模具,让新员工深入了解冲压模具开发流程,快速掌握冲压工艺所需曲面重构能力、CAE仿真成形能力,熟知工艺设计标准、模具基本结构、模具加工制造、模具验收回厂及现场调试流程,快速掌握冲压工艺专业技能,尽快投入模具设计开发工作。