粘接剂对1420铝锂合金压印接头疲劳性能的影响

压印连接以高效率、低能耗的优点在薄板材料连接中被广泛应用,但其连接强度相对较低,鉴于此,压印-粘接复合连接应运而生。本文以1420铝锂合金为原材料,制备了1420同种材料组合的压印接头及压印-粘接复合接头并进行对比。通过拉-剪静态力学试验测定两种接头的静力学强度及承载能力,通过拉-拉动态疲劳试验测定两种接头的动态疲劳性能,采用三参数法拟合疲劳寿命曲线,并对疲劳失效断口进行分析。结果表明:压-粘接头的静强度比压印接头提高了108.17%,接头承载能力提高169.63%。在短寿命区,两种接头均为颈部断裂失效;在中长疲劳寿命区,压-粘接头的疲劳寿命优于压印接头,压-粘接头疲劳断裂位置为压印点,压印接头疲劳断裂位置为下板。对疲劳断口进行SEM分析,发现两组疲劳断口均呈现韧性断裂与脆性断裂同时出现的特征。

CPU散热片成形过程中的三维有限元数值模拟

本文针对CPU散热片的冷锻成形过程,采用几何与材料非线性模型,用相关软件进行模拟。因为摩擦是影响其成形质量的一个重要因素,因此,着重研究了凸凹模和工件之间摩擦大小对成形后的应变和应力及尺寸的影响。通过选择不同的摩擦边界条件,选择出最佳的摩擦系数及相应润滑剂,为实际生产提供了理论依据。

金属铭牌打字机的智能化研究

本文论述了金属铭牌打字机智能化的必要性及可行性，分析了所设计的金属铭牌打字机的设计思路以及其机械传动结构、硬件电路和软件程序等。

退火处理对钛合金压印接头疲劳性能影响

文中实现了钛合金板材的压印连接,并将得到的压印接头分成两部分,一部分不予处理,一部分进行整体退火处理.将得到的两组试件进行静拉伸试验和拉-拉疲劳试验.结果表明,未处理的钛合金压印接头静拉伸最大载荷均值为4 363.64 N,失效位移均值为1.48 mm.退火处理后,钛合金压印试件的静拉伸最大载荷均值为3 879.74 N,失效位移均值为1.85 mm;未处理的钛合金压印接头疲劳性能明显优于后者,前者的疲劳极限高于后者约68%;两种接头的疲劳裂纹总是在压印点偏上的部位出现,SEM分析显示该部位应力较为集中且存在多个疲劳源,两种断口的疲劳源呈脆性疲劳断裂特征,退火处理的接头颈部断裂断口为塑性断裂.

金属板材拉延快速模具的电弧喷涂制造工艺

介绍了基于快速原型的电弧喷涂制模工艺的原理和方法,并利用该工艺完成了车体覆盖件成形的锌合金快速模具的试制。

异种泡沫金属夹层板压印接头静力学性能对比分析

以A15052～A15052压印接头作为对照组，以添加1．5mm泡沫铜、1．5mm泡沫镍及1．5mm泡沫铁镍夹层的A15052-A15052压印接头作为试验组，对4组接头进行破坏性试验，观察其截面，分析不同泡沫金属夹层对A150525-A15052压印接头成形质量的影响；通过拉伸试验，对比分析各组接头的峰值载荷、失效位移和能量吸收能力。试验结果表明：泡沫金属夹层板压印接头失效形式均为颈部断裂。泡沫金属夹层板压印接头峰值载荷（B组为1521．3N，C组为1628．7N，D组为1670．1N）及能量吸收值（B组为0．77J，C组为0．75J，D组为0．78J）均高于A15052-A15052压印接头（峰值载荷为1477．5N，能量吸收值为0．57J），其中泡沫铁镍夹层板效果最佳。

大型铝制封头的冲压成形

主要介绍为扩大２０００ｔ水压机的使用范围而进行的技术改造以及将其用于φ２８００ｍｍ大型铝制椭圆形封头成功压制的情况。

长棒状工件端面压印标记工艺

一些长棒状工件端面的标记压印,用一般压力机的开档是不够其长度要求的,且不易实现作业自动化。所以生产实践中,我们自行设计研制了一台曲柄压印机,并通过送料系统与压印系统的匹配,实现了自动化作业,使用效果很好。压印机构如图1所示,压印形式采用曲柄连杆机构。压印标记较为简单,所需压力机吨位较低,同时为了简化机构,不设飞轮。机构由电动驱动,经减速器带动大齿轮,驱动曲轴带动曲柄滑块,传至压印字头,完成打印标记动作。大齿轮的直径可设计得较大一些,起到既可减速,又增大了工作扭矩。

连续压印的来临

许多较困难的机加工可以采用连续压印。不过,最大的问题是大多制造广仍然认为压印是一种压花形式,如联邦政府造币厂所使用的模具那样。因此这种技术被认为不过是在高延性金属片的背面压出以往美国总统的头像而已。但是。

轴承套圈机械打字上座设计

根据轴承套圈的尺寸,将轴承套圈机械打字上座设计为固定式与可调式两种结构,并叙述了其操作方法。经使用验证,该设计结构紧凑合理,保证打字质量,满足客户需求。

51332M轴承轴向压印模改进设计

针对51332M推力球轴承保持架兜孔压印锁球过程中出现相邻兜孔变形的问题,对压印模具进行了改进,减少了废品,节省了资金,保证了产品质量。

铝合金-胶膜压印/粘接复合连接工艺及接头失效分析

以热熔胶膜作为粘接剂,开展压印/粘接复合连接工艺试验研究,基于Box-Behnken设计(BBD)方法,建立因素(冲压力、胶膜厚度、板材硬度)与响应值(能量吸收值、失效载荷)之间的多元回归方程,辨析因素与响应值之间的内在联系,结合接头机械内锁结构的有限元模型,分析接头断裂失效模式。结果表明:多元回归模型具备较高的显著性且拟合程度高,能量吸收值、失效载荷的试验值与预测值的最大误差分别为7.9%、11.42%,验证了模型的可靠性。冲压力与能量吸收值和失效载荷均呈正相关性,胶膜厚度对能量吸收值和失效载荷的影响均呈先减小后增大的趋势;胶膜的加入对接头的力学性能有较明显的提升;当接头受拉时,接头发生以拉脱失效和混合失效(拉脱和颈部断裂同时发生)为主的失效模式,有限元分析与试验吻合较好。

轻质合金压印接头质量判断及其力学性能研究

在结构轻量化的进程中,新型薄板材料被大量使用,新兴的压印连接技术可以实现这些材料的连接.以钛合金为主要材料进行压印连接实验,结果显示材料的母材性能对连接性能、接头强度、失效形式均有一定的影响.压印接头的拉伸-剪切失效形式为颈部断裂时,拉伸-剪切实验过程中载荷位移曲线有两次明显的下降过程,分别是由于圆形压印点的上半部分颈部被拉断,圆压印点的下半部分颈部被拉断造成的.微观分析显示TA1-TA1压印接头断口呈现类解理穿晶断裂,5052-TA1压印接头断口出现拉长韧窝特征,属于塑性断裂,1420-TA1接头断口呈现大面积平面及少量冰糖状花样,属于沿晶脆性断裂.

电装中几种新工艺新材料的应用

应用热印字符技术代替刻字、上漆工艺制作电缆尼龙标牌及印制板卡把,应用印有字符的不干胶标记纸粘贴,代替操作者在元器件或组合、机柜上手工书写字符标记;应用不干胶标记纸标记并外套聚乙稀热缩套管热缩,代替甲基紫书写或印制套管作导线端头或较细的电缆端头标记。从而提高了产品质量及生产效率。