基于Python的ABAQUS二次开发及在板料快速冲压成形模拟中的应用

采用Python脚本语言对ABAQUS的前处理模块进行二次开发,讨论了Python脚本在ABAQUS二次开发中的作用和调用过程,提出了程序开发的思路及一般步骤。通过开发针对板料快速冲压成形模拟的Python脚本程序,使用户能够根据压力机实际参数创建真实加载速度幅值曲线。结果表明,所开发的程序界面友好,可操作性强。通过典型冲压成形实例,比较分析结点滑动速度和结点运动速度曲线,证明了有限元软件模拟的真实加载速度可以反映板料和模具之间的滑动速度,为后续的实际试验提供分析依据。

保险杠内板成形回弹模拟分析及工艺控制

高强度钢板成形时,回弹是成形中的主要缺陷之一,控制回弹首先要对回弹量进行准确预测。本文采用有限元分析软件DANAFORM,对汽车前保险杠内板成形过程中的回弹进行了数值模拟仿真,并对模拟结果进行了分析。然后根据模拟结果对模具型面进行了调整,并应用于模具实际制造中,最终生产出了合格的产品。

2B06铝合金薄壁圆盘零件冲击液压成形研究

提出了冲击液压成形冲孔一体化新工艺,对2B06铝合金薄壁圆盘形零件普通液压成形与冲击液压成形下板料的变形行为进行系统研究。与普通液压成形初期板料的“凸底变形”不同,冲击液压成形初期板料的变形呈现“平底变形”;当冲击速度在28.9~31.6 m/s时,零件贴模效果较好;冲击液压冲孔工艺相比普通冲孔工艺,孔壁质量更高。采用新工艺可获得较好的成形及冲孔精度,并有效降低减薄及破裂缺陷,拓展了冲击液压成形的应用领域。

铝合金超塑性气胀成形壁厚分布工艺研究

应用MARC软件对铝合金的超塑性胀形进行仿真,分析正反向和正向超塑胀形对成形件壁厚分布以及不同变形量对胀形结果的影响,比较了2种不同胀形方式对成形件壁厚分布和成形极限的影响。结果表明,采用合理的正反胀形可以很好地改善成形件的厚度不均匀性并大大提高成形极限,实验验证了仿真和实验结果相吻合。

薄壁六角法兰螺母精冲工艺分析及参数优化

针对薄壁六角法兰面螺母的结构特征,提出了两种精冲工艺方案,根据精冲工艺的特点,建立了精冲力学模型,并基于DEFORM-3D建立了有限元模型,对两种方案的精冲过程进行了数值模拟仿真,对比分析了两种精冲工艺方案的工件损伤值及成形载荷结果,从而获得了较优的工艺方案。其次,结合正交试验,选取模具表面硬度、摩擦系数、冲压速度及凸凹模间隙作为试验因素,建立了4因素3水平的正交试验表,研究了各试验因素对模具磨损量的影响程度,并以精冲过程中模具磨损量最小为优化目标,寻找最优方案的最优工艺参数组合。结果表明:当模具表面硬度为55 HRC、摩擦系数为0.1、冲压速度为10 mm·s^-1、凸凹模间隙为0.04 mm时,模具磨损量最小。并通过工艺试验,验证了最优工艺参数组合方案的可信性,能够有效地指导工艺及模具设计。