2.25Cr1Mo钢大型锻件热处理工艺数值模拟

利用有限元模拟计算,结合CCT曲线,研究了2. 25Cr1Mo大型锻件不同热处理工艺下的组织演变规律。以大型2. 25Cr1Mo管板锻件为背景,模拟现场工况,对热处理工艺进行数值模拟。讨论不同热处理工艺下的换热系数,利用有限元模拟软件与实测的CCT曲线,建立了2. 25Cr1Mo锻件在热处理工艺下的温度场、组织场,探究了2. 25Cr1Mo锻件在水冷,油冷以及空冷3种冷却工艺下温度场和组织场的变化,并利用质点追踪的方法对比了大锻件不同部位的温度变化。结果显示在水冷工艺条件下,最终的组织主要以贝氏体为主,能满足工艺的需要,为最优的热处理工艺。

挤压态镍基粉末高温合金微观组织分析

镍基粉末高温合金在挤压比为4∶1、挤压速度为20 mm·s^-1和变形温度为1050~1180℃的条件下进行挤压变形,将挤压后的试样在1000~1100℃条件下保温10~120 min,分析挤压态镍基粉末高温合金及其热处理过程中微观组织及再结晶晶粒的形核及长大。实验结果表明:挤压态镍基粉末高温合金中存在两种类型的γ′相,大尺寸γ′相多分布于晶界上,尺寸约为1~2μm,小尺寸γ′相多分布于晶粒内部,尺寸约为200 nm,呈弥散状态分布;经过1080和1100℃保温10,30,60和120 min的热处理后,大尺寸γ′相的含量和尺寸均变化不大,小尺寸γ′相基本完全溶解;热挤压变形过程中形成的位错胞,在加热过程中位错重新排列并对消形成亚晶,进而形成再结晶核心。再结晶核心通过应变能和界面能的驱动实现长大,由于合金中大尺寸γ′相的存在,在再结晶形核后的长大过程中,其晶界的迁移受γ′相的钉扎作用,抑制了晶粒长大,使合金晶粒组织具有良好的热稳定性。