多功能数字化直管堆焊设备

根据核电、石化压力容器产品小管内壁堆焊技术要求,设计多功能数字化直管堆焊设备,操作方便,功能齐全,可有效提高生产效率和产品质量。设备投产后用于小管内壁耐蚀层堆焊,满足产品技术要求。

一种单片机控制和驱动的平面自动堆焊系统

根据平面自动堆焊的要求,采用单片机PIC16F877,设计了集条件控制与步进电机驱动一体的堆焊控制器。从步进电机驱动电路、堆焊时序电路、堆焊节距与速度调节电路等方面进行了硬件电路设计;同时也对主程序和手动调节程序、x步进电机正转子程序和行程检测延时子程序、节距控制子程序和检测延时子程序进行了软件程序设计。经验证,该系统具有良好的使用性能。

电磁感应加热在核电蒸汽发生器管板堆焊预热和后热中的应用

针对AP1000核电厂蒸汽发生器管板堆焊过程中对焊接预热和后热的要求,探讨电磁感应加热用于核电蒸汽发生器管板堆焊时的预热、维持温度和后热的可行性。采用电磁感应加热,可以避免工件表面过热和温度不均等问题,同时满足管板长时间堆焊过程中维持温度的要求,节约能源。该方法已经成功用于国产化依托项目三门2#蒸汽发生器管板堆焊时的预热和后热。

微束等离子多层熔覆NiCrBSi的试验研究

为了在降低熔覆层裂纹敏感性的同时获得低稀释率熔覆层,用微束等离子弧热源在低碳钢圆管表面熔覆12层NiCrBSi,成形后利用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)对多层熔覆的熔覆层的微观组织、元素分布及相组成进行了分析.结果表明,采用微束等离子弧熔覆得到的多层熔覆主要由γ-Ni,Ni3B,Cr21.34Fe1.66C6和Cr2B3相组成,其中的强化相弥散分布;无气孔和裂纹,层与层间结合致密,分层未见明显;焊缝组织均匀,晶粒细小,稀释率低,热影响区很小.

膜式水冷壁锅炉自动堆焊机器人机构的逆设计方法

在锅炉工业中广泛应用膜式水冷壁,但工作环境中高温烟气对水冷壁产生高温腐蚀及磨损,需要在水冷壁表面堆焊一层耐热、耐蚀材料.为了降低焊缝的稀释率,采用向下立焊工艺,设计了用于铅直固定水冷壁的井架和从上往下焊接的门架.门架的顶部电机2,3带动横梁运动,横梁电机4带动焊接小车运动,焊接小车上的旋转电机5,电机7,电机6调整焊枪至焊缝的始焊位置.根据焊枪端部在横梁及与之垂直方向上的位移,采用坐标变换理论可求解焊枪位于前后调整位置处的坐标,从而确定三个电机的调整量及确定机构的尺寸.结果表明,该方法计算的结果准确.

火车车钩舌面仿形自动堆焊机仿形系统设计

火车车钩舌面经常需要进行焊补 ,传统的手工堆焊工效低且质量差 ,为配合仿形自动堆焊机的研制 ,本文设计了自动堆焊机的控制系统 ,该系统采用PLC控制技术 ,两个伺服电机、一个步进电机驱动和三维精密工作台机械传动 ,实现三坐标、多道自动堆焊 ,保证S面精确成型。经过调试及模拟运行后表明 ,该控制系统能使焊枪运动轨迹为要求的S形 ,并使Z向工作台在规定的时间内上下运动 ,保证了自动堆焊机的仿形精度和工作效率 。

水蒸气保护频幅可调振动堆焊

设计了用轴类零件修复的频率和振幅均可调的振堆焊机构。对水蒸气保护振动焊电弧及熔滴过渡的特点进行了分析和研究 ,发现在送丝速度和焊接电压与振动频率和振幅很好匹配的情况下 ,可以使短路过渡频率与振动频率相同 ,焊接过程呈“燃弧—熄弧—短路”的形式 ,在这种情况下 ,飞溅小 ,焊道成形好 ,焊接过程稳定 ,并结合生产中的实际应用效果 。

粉末等离子弧堆焊枪体的设计研究

针对工程应用中常见的磨损失效,进行了粉末等离子弧堆焊枪体的设计研究。该堆焊枪喷嘴下端面设计为分体式结构,通过螺纹连接一个可拆卸的配件;采用双喷嘴式结构输送堆焊用合金粉末;枪体内设计了良好的水冷通道,保证堆焊时各部件得到充分冷却。堆焊枪工艺性能试验结果表明,该焊枪稀释率约10%,粉末沉积率>95%,焊接质量优良。

壳段法兰局部真空电子束焊机的特点及使用

通过火箭壳段法兰专用局部真空电子束焊接设备的焊接试验,介绍了壳段法兰局部真空电子束焊机的组成、真空室工作原理和铝合金局部真空电子束焊接的一些工艺措施。

逆变式脉冲电火花表面沉积电源设计

根据电火花表面沉积工艺的特殊要求,研制了1台逆变式脉冲电火花表面沉积电源。详述了半桥逆变式主电路结构及工作原理,设计了以TMS320F2812为核心的数字信号处理电路及以AT89C52为核心设计的人机接口电路并介绍了软件设计流程。逆变式脉冲电火花表面沉积电源采用高频逆变技术、PWM脉宽调制技术实现调压以及电压电流双闭环控制技术,同时电源系统还设置了过/欠压、过流和过热保护,减小电源体积的同时大大提高了电源的稳定性、可控性以及可靠性。试验结果证明,所研制的逆变式电火花表面沉积电源波形控制性好,完全满足电火花表面沉积工艺的需求。

不锈钢球阀自动堆焊机的设计

设计了一种焊接不锈钢球阀的自动堆焊机,主要由焊接机器人、焊机及变位机组成,能够直接在具有复杂空间表面的碳钢球体上自动地完成不锈钢层的堆焊。经过试验,自动堆焊机焊接的不锈钢球阀质量满足技术要求。

火车钩舌CO_2/MAG自动焊机的研制及应用

针对车钩钩舌面补焊工艺要求,研制出一种专用于火车车钩钩舌CO2/MAG自动堆焊机,克服了传统的手工堆焊工效低、劳动强度大且耗材等缺点。该焊机以PLC为核心的控制系统控制电机和焊枪的三维移动,经过工厂运行表明:该系统运行可靠,实用性强。

铸铁件缺陷修补机的开发及应用

针对铸铁缺陷采用传统方法补焊易出现裂纹的问题,开发了一种新型的热输入极小的铸铁件缺陷修补机,并对该设备的组成、工作原理及主要特点作了介绍,还介绍了常规的修补工艺和典型应用实例。

2.25Cr-1Mo钢制压力容器封头堆焊专用加热装置的研究

通过研究产品结构设计特点和技术要求,受家用天然气炉灶的加热设计理念启发,自主研发专用工艺装备措施并充分利用现有焊接设备与之协调配合,最终成功满足产品的加热过程,对保证封头堆焊质量起到了关键的作用。

辊压机挤压辊埋弧堆焊装置

介绍一种辊压机挤压辊埋弧堆焊装置的结构、使用方法。结果表明,该装置可以实现加热、堆焊、保温、连续清除焊渣等多种工艺,已成功应用于矿山、冶金行业的辊压机挤压辊的表面连续埋弧堆焊。

一种轧辊堆焊自动机的设计

为有效解决甘蔗辊压机轧辊辊壳耐磨性差、使用寿命短、辘入困难等问题,设计了一种对轧辊进行麻点化处理的堆焊技术,针对该技术开发了一套基于PLC的堆焊自动机。重点介绍了自动机的PLC控制系统设计。使用结果表明,堆焊自动机操作方便,运行可靠,提高了生产效率,轧辊壳硬度提高了76%,磨损量仅为不进行堆焊处理的9.9%。

人字齿轴辊自动堆焊机

目前能实现自动化堆焊设备少,且使用效果差、劳动强度大、能耗高,针对轴辊齿面硬度高、耐磨性好、耐疲劳性强和特殊的齿形要求,提出了基于堆焊技术和PLC技术人字齿轴辊自动堆焊机的设计思路,阐述了人字轴辊自动堆焊机的整体设计,介绍了自动堆焊机焊接系统、送丝装置、焊剂输送系统和工件回转机构等设计与制作过程。实践表明,该自动堆焊机具有运行稳定、加工的齿形多样、堆焊层质量高、能实现补焊和修复特点,并实现轴辊循环再利用。

野外可移动式钻具耐磨带堆焊专机

介绍了一种可在钻井现场对钻具耐磨带进行堆焊的可移动焊接机的结构、性能指标及焊接工艺流程,并采用安科100XT药芯焊丝进行试验,优选出了堆焊工艺参数。运用该专机及优选的焊接工艺参数,在钻井现场成功对10000多根钻具接头进行了耐磨带堆焊,有效地提高了钻具接头的使用寿命,节约了钻井成本。

轮心自动堆焊机位移信号的采集与处理

将轮心自动堆焊机的工件旋转和焊枪位移信号的采集方式从行程开关升级为非接触式的光耦,并升级单片机控制系统,有效地提高了轮心自动堆焊机控制系统的可靠性,显著地延长了维修周期,整机的稳定性明显提高。

自动堆焊机的研制

设计了挤压辊自动堆焊专机系统。详细阐述了滚轮架、主轴浮动卡盘和侧挂滑车立柱与悬臂升降机构等各部分的结构及关键点,并根据堆焊专机动作特点设计了控制系统。经现场试验表明,该系统运行可靠,生产效率高。