变截面箱形臂架焊接变形控制

举高喷消防车变截面箱形臂架的单条焊缝长7200 mm,采用直通焊容易产生变形。通过对可能产生的变形进行分析,提出采用减小热输入、刚性固定、跳焊+对称焊的方法控制焊件的变形。施工时,严格执行制订的焊接工艺,成功完成了臂架的焊接。不仅验证了所制订工艺的合理性,而且可对相似产品的焊接提供一定参考和借鉴。

航站楼大跨径钢桁架拼接焊缝缺陷加固技术研究

拼接焊缝是大跨径钢桁架结构的薄弱环节,对于结构的安全性、可靠性和耐久性具有重要影响,针对拼接过程中出现的焊接质量问题,必须采取合适的加固措施才能消除安全隐患。张家口宁远机场改扩建工程航站楼钢桁架结构在拼接焊接过程中,出现了错位、漏焊、焊缝缺陷、螺纹钢筋塞缝等现象,从可操作性和经济性考虑,提出采用在桁架梁左右两侧外边缘平行于腹板的位置对称焊接钢板的加固施工方案,并从预加载、控制拼接板焊接顺序、承重支撑架卸载三方面制订了焊接加固施工控制措施,加固焊接完成后的残余应力较小,表明加固方案合理、安全、可行。

核电站拱形钢网架屋面结构焊接工艺分析

核电站中为实现滑移的拱形钢网架屋面为拱形管桁架结构,管相贯、管对接、管板接头形式较多,熔透焊缝质量等级为Ⅰ级,吊耳焊接及检测可操作性差,达不到设计文件要求,需对变更的吊耳形式进行有限元焊缝强度验算及应力、应变分析,对超声探头定磨,提高相贯焊缝超声检测灵敏度、耦合效果,对超声检测不可达区域采取补充检测,合理采取焊接工艺及控制措施,保证了高强钢焊接质量,减小了焊接变形,确保主桁架的外形尺寸可控,并实施焊工专项技能培训与资格取证等质量保证措施,使核电站拱形钢网架屋面焊缝质量、结构受力、整体尺寸、功能效用满足设计要求。

输电铁塔用钢及其焊接技术

介绍了输电铁塔用角钢、直缝焊管、带颈法兰的现状及存在问题,讨论了钢管塔焊接主要连接形式以及钢管塔制造中的焊接特点和薄壁管对接焊缝的超声波检测技术。

超大型海洋钢结构焊接质量检验与控制

介绍了南海深水天然气项目荔湾3-1中心平台在建造过程中的质量控制体系,重点从焊接外观检验、无损检验、涂装检验及尺寸控制等方面进行了阐述。结合业主规格书和相关标准对重要控制点进行了详细介绍,并介绍了本项目中相关检验新技术的应用。

LF21铝合金双轴肩搅拌摩擦焊组织与性能

利用光学显微镜、扫面电子显微镜、显微硬度仪、拉伸试验机等方法,分析6 mm厚LF21铝合金单道对接双轴肩搅拌摩擦焊焊焊缝的微观组织、力学性能、缺陷成因。实验结果表明,转速1 200 r/min、焊接速度100 mm/min时可以获得较好的焊接性能;焊缝组织呈不完全对称的沙漏状;焊缝硬度在焊缝两侧的热影响区处发生不对称的软化,前进侧组织析出相发生了明显的长大现象;抗拉强度达到103.25 MPa,焊接强度系数为基材强度的70.4%,接头断口形貌呈典型的韧性断裂。

平面钢闸门焊接变形的控制

采用正确的装焊工艺,把握合理的工艺举措,妥善控制了4m×5m平面钢闸门的焊接变形,不仅避免了钢闸门焊后大量复杂的矫正工作,而且降低了生产成本,提高了产品合格率,取得很好的经济效益。

大跨度钢结构桁架的焊接工艺

针对加油站桁架跨度大、结构复杂、焊缝多、容易变形、整体尺寸难把握等问题,采取自制工装夹具,选择正确的焊条电弧焊装焊顺序和方向,运用了"倒装法"和"分中对称焊法"。实践表明,各项指标完全符合设计要求,制作效果十分理想。

L-B形组合制动梁焊接裂纹分析

对L-B形组合制动梁撑杆安全吊座焊接部位发生早期开裂的现象分别进行了宏观和微观分析,结果表明:产生裂纹的主要原因是所使用的Q460E钢碳当量较高,w(C)eq(IIW)和w(C)eq(JIS)达到了0.52%～0.54%,焊接未进行预热,焊接HAZ出现马氏体组织,硬度超过HV400,严重脆化。通过试验,建议对现有的制动梁采用(500±20)℃的回火热处理,将其硬度降低到HV350以下。

海洋平台管节点裂纹成因分析及防止

海洋平台管节点存在着结构的不连续加工和焊接缺陷,影响了平台整体结构的服役安全性和耐久性。通过对管节点结构特点和焊接裂纹产生原因的分析,介绍了避免管节点焊接裂纹产生的方法和控制措施。

张家口市奥林匹克体育中心速滑馆圆管钢桁架加工制作技术

张家口市奥林匹克体育中心速滑馆为了实现丰富的建筑造型而采用异形曲面管桁架结构,给管桁架的加工制作带来困难。为了探析管桁架制作技术流程,通过某体育馆异形曲面管桁架的加工制作,得出施工前进行精细的深化设计,采用先进的相贯线切割设备,严格控制相贯线切割精度,合理安排拼装和施焊顺序,能够很好地保证相贯线焊接质量,使管桁架的精度达到现场安装要求,为同类项目提供参考。

南京长江二桥钢箱梁焊接工艺

根据南京长江二桥钢箱梁的特点和设计要求，概要介绍了南京长江二桥焊接工艺评定试验、工艺参数选取及施焊结果。

箱型梁与法兰的焊接

在一种大型产品结构中有各种形式和结构均不同的梁,梁与梁之间依靠法兰板进行连接和装配,而法兰板是焊接在梁上的,根据有关要求,法兰板与梁上各板的焊缝要求为T型全熔透结构形式,必须进行超声或射线检测,达到GB11345Ⅰ级为合格。但在实际的焊接过程中,由于受焊接位置和钢板厚度等各种因素的影响,焊接后的T型接头焊缝出现了各种焊接缺陷,很难达到GB11345Ⅰ级焊缝,经过多次改进焊缝坡口形式和焊接参数,最终全部T型接头焊缝达到了GB11345Ⅰ级焊缝,满足了设计要求和生产进度。

铝合金桁架环缝自动焊机的研制

根据铝合金桁架铝合金管材与接头环缝焊接要求,设计并制造了一台专用焊接设备。根据焊接时序要求,采用可编程控制器实现对焊接设备逻辑顺序的控制,并制定了铝合金桁架铝合金管材与接头环缝的惰性气体保护焊MIG自动焊接工艺。结果表明,该焊机自动化程度高、性能稳定、操作简便,能够满足铝桁架铝合金管材与接头环缝自动焊生产要求,同时提高了生产率。依据制定的焊接工艺,进行了焊接试验。焊接试验表明,制定的工艺所获得的铝合金桁架铝合金管材与接头对接接头,满足焊缝质量要求。

焊接桁架节点板应力的有限元分析

在工程实际中桁架杆件以角钢、槽钢、工字钢以及冷弯薄壁型钢为主,为了使桁架的节点连接更加可靠,在大多数情况下采用节点板的形式。由于桁架中节点板受力复杂,影响因素很多,由节点设计引起的安全事故比例很高,因此节点板受力性能的分析及节点板设计非常重要,而现行设计规范没有明确给出钢桁架节点板的设计方法。对于桁架尤其是大型桁架的设计,在满足整体承载能力的条件下,必须使节点板的设计满足整体的强度要求。研究针对几种不同截面的杆件对节点进行有限元分析,再结合有关工艺和规范,为工程实际中合理的节点设计提供依据。

钢管网桁架桥梁焊接质量的判断及处理措施

论述了钢管网桁架桥梁在建造过程中的焊接质量问题及其判断过程,并提出了处理措施,成功地解决了现场焊接的技术难题,有效地避免了焊接质量事故的发生。

Al接触共晶反应钎焊接头形成过程和机理

用电子探针和扫描电镜分析了Al接触共晶反应钎焊接头的形成过程和机理。Al接触共晶反应钎焊反应层形成过程可分为 3个阶段 :①原子之间的扩散和溶解。②成分均匀化。③反应层的等温凝固。Cu原子可以沿Al的晶界优先扩散 ,达到共晶成分后形成液相 ,实现Al的接触共晶反应钎焊。

厚壁大直径风塔的焊接

与以往1.5 MW风电塔筒相比,3.0 MW风电塔架具有直径大、管壁厚等特点,所以在焊接过程中与以往的工艺有所不同,需要进行焊前预热、焊后消除应力处理,以改善其组织性能,来保证风电塔筒的焊接质量。重点介绍了大庆和平牧场3.0 MW风电塔筒的焊接工艺和热处理工艺;严格控制焊接顺序及影响焊接质量的层间温度、层间清理、清根质量、焊剂烘焙、工艺参数等各个环节;很好地解决了厚壁大直径风电塔筒焊接遇到的困难,达到了风电塔筒的焊接质量控制要求,从而保证风电塔筒的整体质量要求,保证风电机组正常、安全运行。

局部无焊孔对钢结构焊接梁柱节点脆断的影响

局部无焊孔的钢结构梁柱节点在国内外已有应用,但上翼缘连接处无焊孔而下翼缘连接处采用不同焊孔形式的梁柱节点的性能差别还有待进一步研究。采用ABAQUS有限元分析软件,对四种局部无焊孔的钢结构梁柱节点进行了焊接热分析和拟静力分析,并与这四种节点相对应的梁腹板上下均有焊孔的节点分析结果相比较。结果表明,采用局部无焊孔节点可以降低焊接残余应力水平,进而减小节点连接中梁翼缘对接焊缝脆断的可能性;此外局部无焊孔还可以减小焊孔末端发生脆性破坏的可能性。

大厚度Z向钢CO_2气体保护焊的立焊工艺

针对焊接大厚度正火钢Q420C-Z15时出现的层状撕裂问题,采用Z向钢,运用高效、优质实芯焊丝CO2气体保护焊的立焊焊接工艺,正确选材,优化规范,合理布置焊缝层道,把握合适的预热温度和层间温度,经焊接工艺评定,各项指标符合规定要求,取得了满意的焊接效果。