热处理对Al_(2)O_(3)f/Mg-6.0Al-1.0Nd-1.0Gd复合材料压缩性能的影响

通过无压浸渗法制备Al2O3f/Mg-6.0Al-1.0Nd-1.0Gd复合材料,研究不同热处理工艺对复合材料室温及高温压缩性能的影响,分别对铸态、T4态和T6态复合材料进行压缩性能测试并对其断口进行观察分析。实验结果表明:T4和T6处理均可有效提高复合材料的压缩性能,相较T6处理,T4处理效果更佳;复合材料宏观断口主要呈准解理断裂,相对于铸态,热处理态复合材料塑性断裂特征明显,其中,T4态复合材料的失效形式主要为纤维拔出,而T6态复合材料则为纤维脱粘,二者均存在一定程度的纤维断裂。

南山铝业公司汽车板生产厂简介

简述了山东南山铝业股份有限公司旗下板带事业部生产汽车板的设备情况,对研发的汽车内、外板和低碳产品的应用及5×××系内板吕德斯带、6×××系外板包边质量和罗平线等常见质量问题进行了评述,介绍了材料的认证供货流程及主机厂认证供货和市场服务情况。

铝合金铸锭孔隙辨识及孔隙率测定方法

本试验根据铝合金铸锭孔隙的显微特征,准确地辨识出铸锭中的孔隙,即疏松和气孔。再通过分析软件的物相分析程序,定量测定孔隙的面积,进而计算出铸锭的孔隙率,并确定铸锭孔隙率软件分析检测方法。

Ti_(62)Zr_(17)Cu_6Ni_(15)块体非晶合金多种晶化实验分析

对Ti6 2 Zr1 7Cu6 Ni1 5非晶合金原始样品进行了退火晶化处理和激波晶化处理 ,对样品作了XRD分析 ,重点对样品进行了差示扫描量热分析(DSC)以及动力学分析。

Ti_3Al对TiCu15Ni15钎料组织的影响

分别以 0 %,2 5 %,5 0 %,75 %,10 0 %比例的Ti3Al替换TiCu15Ni15中Ti,对所得的钎料进行组织形貌及成分分析。研究结果表明 :钎料合金由先结晶低Cu ,Ni含量相和后结晶的高Cu ,Ni含量相组成 ,随Ti3Al增加。低Cu ,Ni含量相减少 ,高Cu ,Ni含量相增加 ,同时由于Nb含量增加 ,背散射图像发生变化 ,先结晶相由灰色逐渐变为亮白色 ,后结晶相成分偏析增加 ,先结晶高Nb相为灰色 ,后结晶低Nb相为黑色 ,至 5 #合金形态发生显著变化 ,灰色相由块团状变为短条或片状 ,其中央为白色边缘为灰色 ,这将引起性能变化。

Cu、Li含量及比例对Al-(3.2～3.9)Cu-(0.8～1.4)Li-X合金T8时效析出行为的影响

研究了Cu、Li含量及比例对Al-(3.2~3.9)Cu-(0.8~1.4)Li-0.4Mg-0.4Ag-0.3Mn-0.1Zr合金T8时效(155℃)时的时效析出行为的影响。上述成分合金Cu/Li比例会影响析出相的演化。延长时效时间会降低Cu/Li比例较低合金中θ′相的数量和尺寸,但导致Cu/Li比例较高的合金中θ′相的数量和尺寸增加。

固溶处理对6082铝合金组织与性能的影响

本文研究固溶温度(480-580℃)对6082铝合金型材的组织和力学性能,结合光学显微镜、扫描电镜和透射电镜进行分析。结果表明:随固溶温度升高,6082铝合金型材力学性能呈现出先上升后下降的趋势,540℃时,合金的性能最好,耐腐蚀性能逐渐增强。合金组织在固溶温度为480-540℃时,合金组织都有明显细化,析出大量二次相,540℃以上,合金出现再结晶现象,晶粒粗化。

固溶处理对7020铝合金组织及性能的影响

利用光学电镜(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)以及硬度计,研究固溶处理对7020铝合金显微组织及硬度的影响。结果表明:随着固溶温度升高,合金组织中晶界较为明显,二次相可以充分溶解在铝基体中,合金发生了不同程度的再结晶,并开始出现过烧现象,而双级固溶处理可有效抑制合金再结晶,不发生过烧。合金经A5处理后,合金出现明显的再结晶现象,有少量粗大二次相粒子析出。合金经B6处理后,组织由多边化的亚晶以及晶界、晶内弥散分布的细小析出相构成,亚晶大小均匀,尺寸在1-3μm。双级固溶处理后,合金平均显微硬度明显单级固溶,双级固溶工艺为(450℃,0.5h)+(480℃,0.5h),对再结晶抑制效果最佳,显微硬度最高为204HV1。

油冷器法兰板真空钎焊溢料问题分析和改善

以油冷器法兰板用3003/6063/3003三层铝合金复合材料为研究对象,采用金相显微镜和扫描电子显微镜对真空钎焊后形成的溢料缺陷进行宏观形貌、显微组织观察,并和正常区域进行对比。通过优化材料的生产工艺,对溢料问题进行改善,并对效果进行验证。结果表明:油冷器法兰板真空钎焊后产生溢料主要是因为钎焊过程中熔化后的焊料发生了流动,在法兰板冲压孔附近表面形成了堆积;材料冷轧后进行中间退火,材料的总变形储能减小,成品退火时再结晶过程驱动力减小,有利于晶粒的长大;材料晶粒尺寸增大,钎焊后溢料有明显改善,主要是因为晶粒增大后,晶界的数量相应减少,钎焊过程中法兰板表面的焊料流动和堆积减少。

铝合金挤压型材麻面缺陷的研究

通过采用SEM和光电直读光谱仪等实验设备,研究了6005A和6060铝合金挤压型材麻面缺陷。结果表明:麻面缺陷的成分与基体一致;颗粒位置成分与基体明显不同,主要含有O、C、Fe、Si元素。麻面缺陷主要是模具工作带粘铝造成,任何促进模具工作带粘铝的因素均会造成麻面缺陷;在保证铸棒质量的前提下,麻面颗粒的产生与合金成分无直接关系,适当的均火处理有利于减轻表面麻面。

硼元素的遗传效应对铝棒中心裂纹的影响

铝棒中心裂纹是铸造过程常见严重质量缺陷。造成铝棒中心裂纹的原因,除了常见的由铸造工艺造成,如铝液温度、充液时间、铸造速度、冷却速度外,铝锭本身存在的硼元素也会导致中心裂纹。铝锭中的B元素具有遗传效应,会遗传到铝棒中。在生产实践中,铝棒质量控制体系应将B元素列入原材料铝锭、炉前化学成分的分析元素,对B含量进行质量监控,有助于铝棒质量控制体系的完善,并针对B元素含量,作出应对措施,避免晶粒粗大和中心裂纹。

均匀化处理对Al-Mg-Si合金静态酸碱腐蚀性能的影响

采用扫描电镜、X射线衍射技术等研究了均匀化处理对Al-Mg-Si合金静态酸碱腐蚀性能的影响。结果表明,均匀化处理可有效提高Al-Mg-Si合金凝固组织的均匀化程度与耐蚀性能。均匀化处理的Al-4.5Mg-3Si合金试样,在5%的NaOH溶液中进行20 h静态腐蚀试验,其平均腐蚀速率为115.419 g/(m^(2)·h),约为未处理的1.16倍;而在0.5%的HF溶液中进行20 h静态腐蚀试验,其平均腐蚀速率为147.778 g/(m^(2)·h),为未处理试样的78%。