合金元素对高铬铸铁堆焊层耐冲蚀磨损性能的影响

研究了合金元素镍和硅对高铬合金铸铁(Fe-C-Cr系)堆焊层耐冲蚀磨损性能的影响,从磨损机理和材料微观组织的角度做了理论分析,指出镍和硅能够明显改善堆焊层耐冲蚀磨损性能,并给出了在该试验条件下的适宜的合金元素含量。

双复层不锈复合钢板的焊接性能试验研究

针对新型材料双复层不锈复合钢板进行了焊接性能试验研究 。

某电厂P91/WC9异种钢接头裂纹原因分析及处理建议

文中通过对某电厂运行过程中再热蒸汽热段管道发生蒸汽泄漏进行调查分析,认为P91/WC9异种钢焊接接头开裂泄漏的主要原因是由阀门制造质量缺陷、焊接结构形式不合理、焊接工艺和焊后热处理工艺错用导致焊接接头力学性能下降和焊接残余应力过高等原因共同造成的。建议去除阀门不锈钢堆焊层、调整焊接坡口形式和焊接及热处理工艺,进行焊接修复,效果良好。

S690QL热模拟焊接热影响区组织及韧性研究

利用热模拟技术研究了焊接热循环对高强钢S690QL焊接热影响区的组织和韧性的影响,重点分析了一次及二次热循环下淬火粗晶区(CGHAZ)组织转变与韧性的关系。结果表明,一次热循环下CGHAZ韧性严重恶化,其值接近S690QL韧性指标下限值,该区随t8/5不同所形成的粗大板条马氏体、富碳淬硬相及上贝氏体组织是致使低温韧性恶化的主导因素,而CGHAZ区段内原奥氏体晶粒大小随峰值温度的梯度变化对该区韧性影响程度较小,不同峰值温度下的二次热循环对原一次CGHAZ的组织及碳化物析出形态有所改变,进而对韧性影响不一。

立磨磨辊压板的焊补工艺

文章结合实例，通过焊材的选择、焊前准备、焊前预热、焊后热处理等方面的介绍，对立磨磨辊压板补焊工艺进行详细的阐述。

Q235钢表面高强铁铬合金熔覆层的制备及性能研究

采用多层多道的CO2气体保护电弧堆焊技术,在Q235表面制备了YD507铁铬合金高强熔覆层,利用光学显微镜、摩擦磨损试验机和显微硬度计研究了基体、界面区和熔覆层的组织与性能。结果表明:在堆焊电流190A、电弧电压22V、焊接速率120m/h的工艺条件下制备的熔覆层结构可靠,缺陷最少。在界面组织中发现了细小的针状马氏体,且晶粒明显细化,故该区域的显微硬度较低,而熔覆层的显微硬度最大可达553HV。磨损试验显示基体磨损面积较大,塑性变形严重,且局部有“剥离坑”产生,而熔覆区由于二次共晶颗粒的出现,因此磨损量明显减少。

铝合金差示扫描量热分析(DSC)的影响因素研究

在5~25℃/min不同速率下对6082铝合金进行了升温差示扫描量热分析(DSC)试验,通过线性外推和取平均值的方法确定6082铝合金平衡态的相变温度,并对6082铝合金T6态搅拌摩擦焊不同部位取样进行5℃/min的升温DSC曲线测定。结果表明:当改变升温速率时,DSC曲线的形状不会发生明显变化,只是随着升温速率增加,合金相变功率有所提升;升温速率为10℃/min、15℃/min、20℃/min、25℃/min时低温结晶峰向高温方向偏移。在对6082铝合金T6态搅拌摩擦焊各个部位进行升温实验时发现,母材区相变功率较高,但是各个部位的固相线温度基本一致,且峰形相同。

铝及铝合金熔化极氩弧焊工艺

本文介绍了铝及铝合金熔化极氩弧焊工艺，提出了铝及铝合金氩弧焊焊接材料、焊接设备、焊接工艺参数的选择原则，以及焊接接头质量要求、安技环保措施。解决了铝及铝合金焊接时难熔合、易产生热裂纹和气孔等缺陷。保证了焊接接头综合性能良好。

高铬合金铸铁的磨损和腐蚀行为

制备了不同碳含量和镍含量的高铬合金铸铁(14％-30％)试样，研究了其硬度，冲击韧度，以及在模拟制糖工业条件下的抗腐蚀能力，磨损行为。用扫描电镜研究了显微组织特性，用电化学试验评估了在特定的糖溶液中的腐蚀敏感性。用原子吸收方法分析了化学成分对磨损和离子溶液中的腐蚀的影响。

00Cr18Ni5Mo3Si2双相钢焊接工艺试验与评定

00Cr18Ni5Mo3Si2双相钢是以提高抗应力腐蚀为目的而开发的新钢种，为保证焊接接头也具有类同的耐蚀性能，正确选择焊接工艺参数尤为重要。本文提供了不同焊道层次和焊接线能量条件下的焊接工艺试验结果和金相照片，并通过分析评定，为该钢种焊接工艺的编制取得可靠数据。