氮碳氧复合处理(QPQ)特殊过程确认

针对QPQ盐浴复合处理技术在企业生产中的实际需求,设计了一套氮碳氧盐浴过程管理体系,包括特殊过程确认内容、质量特性、缺陷预防等方面。从介绍QPQ盐浴复合处理原理入手,以企业现存的QPQ复合处理体系和现有行业标准为研究对象,通过对实际生产活动中各个步骤的长时间观察及分析,进一步了解QPQ盐浴复合处理的意义。强调特殊过程确认对部分难以检测产品的重要性,结合行业标准的要求甄别出了全部的过程因素,建立了QPQ盐浴复合处理的特殊过程确认体系,体系中包括了复合处理工艺规程、复合处理生产过程中所用到的各项设备及检测项目,并指出了QPQ复合处理中需要重点确认的过程因素——盐浴温度和盐浴时间的范围,为企业生产提供了依据方案,为产品质量提供了基本保证。

基于专利分析的热熔对接焊机发展趋势研究

运用专利分析方法对产品技术发展趋势进行研究预判,能够为企业构建技术优势、完善专利布局提供帮助和指导。运用Patsnap数据库对热熔对接焊机的相关专利进行检索,对检索结果进行专利申请状况分析、专利区域分布分析、专利技术分析、高价值专利分析和专利地图分析。结果表明,当前热熔对接焊机的专利数量处于快速增长时期,未来发展方向是大量分散的低水平专利向适量集中的高水平、基础性核心专利演进转化。相关企业应当抓准时机开展技术研发,做好专利申请,加强专利管理。

石墨/氧化铝陶瓷的粘接连接

以酚醛树脂和B4 C为原料制备高温粘结剂 ,并对石墨 /陶瓷 (Al2 O3)进行粘接连接。对不同温度热处理后的石墨 /陶瓷粘接样品进行剪切强度测试。结果表明 ,高温粘结剂对石墨 /陶瓷材料具有良好的粘接性能。在 60 0 ,80 0℃热处理后的粘接样品由于胶层中树脂炭骨架的破坏而粘接强度不够理想 ,但在 10 0 0℃以上的热处理后 ,石墨 /陶瓷接头具有较高的连接强度和抗热震性能。在经历多次的热冲击后 ,粘接强度先降低 ,而后趋于稳定 ,并呈现出一定程度的回升。利用扫描电镜 (SEM )对粘接界面的观察发现 ,在 10 0 0℃以上的热处理后 ,接头破坏形式是混合破坏 。

PBO纤维界面粘接性能的改善

综述了PBO纤维表面改性方法,如:表面化学蚀刻、共聚改性、偶联剂处理,等离子体处理、电晕处理和辐射处理等方面的研究进展。

浅谈橡胶与纤维骨架材料的粘合

介绍了橡胶和纤维骨架材料粘合的基本原理,讨论了直接粘合体系和浸渍体系的应用及原理,着重介绍了目前人造丝、尼龙、聚酯和芳纶等主要橡胶用纤维骨架材料所用的粘合体系的状况。

轨道客车阻燃胶合板与异质饰面材料粘接性能评价

针对轨道车辆装饰板的结构特点及使用需求,研究了阻燃胶合板与异质饰面材料的粘接性能。饰面材料选取HPL、CPL、PP板材,调整粘压工艺过程参数,并通过对复合后的贴面胶合板产品进行胶合强度、浸渍剥离、表面耐冷热循环性能等性能分析,评价复合产品的粘接性能。经过试验分析,双组分API、环氧胶、水性白胶均可粘接饰面胶合板;API胶黏剂采用热压的胶合强度高于冷压,双组分环氧和水性白胶的强度值与API冷压的强度值相差不大;双组分API、环氧胶、水性白胶贴面胶合板的防潮性能、浸渍剥离率及表面冷热循环的测试无开裂、鼓泡等现象;以PP贴面胶合板为例,剥离力为API (热固化)>API (常温固化)>双组分环氧>水性白胶。

TATB与氟聚合物界面张力及粘附功的计算

用ＴＹ－８２接触角测定仪测定了三氨基三硝基苯（ＴＡＴＢ）、氟聚合物与标准溶液的接触角，用几何平均法计算其表面张力，并用调和平均方程计算ＴＡＴＢ与不同氟聚合物的界面张力及粘附功。结果表明，ＴＡＴＢ与氟聚合物间界面张力及粘附功的大小主要由它们的极性匹配情况决定，极性越匹配，则界面张力越小，粘附功越大，粘接越牢固。

丁腈橡胶与钛合金粘接工艺研究

对丁腈橡胶与钛合金粘接的方法及工艺进行了研究。主要探讨了钛合金表面处理、胶粘剂种类、硫化条件、干燥处理几方面对丁腈橡胶与钛合金粘接性能的影响,并给出了最佳粘接硫化工艺。

用有机硅树脂YR3370连接RBSiC陶瓷与高强石墨

以一种聚硅氧烷类有机硅树脂YR3370(GE Toshiba Silicones)为连接剂,连接了反应烧结SiC(RBSiC)陶瓷和高强石墨。连接件在1100～1400℃的99.99%N_2气流中进行热处理。用X射线衍射仪和红外光谱仪分析有机硅树脂YR3370裂解产物的结构和变化,用扫描电镜观察连接件的显微结构,用材料试验机测定连接件的三点弯曲强度。连接温度为1300℃时,连接件的三点弯曲强度达最大值18.3 MPa,为石墨母材强度的45.8%。连接层是有机硅树脂YR3370裂解生成的无定形Si_xO_yC_z陶瓷,其结构连续均匀致密,厚度在2～5μm之间。连接机理是无定形Si_xO_yC_z陶瓷对RBSiC和石墨基体的无机粘接作用。

K_4玻璃与Si片的阳极焊

介绍了K4 玻璃与硅的阳极焊过程 ,分析了阳极焊的结合机理并考察了温度和电压对焊接过程的影响。结果显示 ,在适宜的温度和电压下 ,可获得良好的K4 玻璃 硅片焊接接头。焊接温度为 30 0～ 40 0℃、焊接电压为 70 0～ 80 0V时 ,焊合率较高 ,且焊接接头的拉伸强度高于母材的拉伸强度。K4 玻璃良好的离子导电特性 。

异种陶瓷的坯体无压连接

先进陶瓷的坯体连接技术提供了一种获得以现有的技术难以成型的陶瓷构件的制造方法,其工艺简单, 只需将陶瓷料浆敷于需要连接的陶瓷坯体表面,把他们像"三明治"那样连接在一起共同烧结。异种属性陶瓷的连接, 还可以使不同部位陶瓷适用各种具体环境条件的要求,对制造大异型和陶瓷构件的多功能化都具有重要意义。

壳法用酚醛树脂粘连现象的机理及影响因素

对壳法用酚醛树脂在出现粘连现象前后的玻璃化转变温度进行了检测,结果表明出现粘连现象后树脂的玻璃化转变温度大幅降低,且树脂的玻璃化转变温度与粘连温度相差无几,说明树脂出现粘连现象时发生了玻璃化转变。并分析了含水量和软化点对树脂玻璃化转变温度的影响,结果表明含水量的增加会降低树脂玻璃化转变温度和树脂的抗粘连性能,软化点的升高会提高树脂的玻璃化转变温度和树脂的抗粘连性能。

第四组元对Y_2O_3-Al_2O_3-SiO_2钎料连接氮化硅陶瓷的影响

在Y2 O3 Al2 O3 SiO2 (YAS)钎料中添加TiO2 (YT)和Si3N4(YN) ,并进行氮化硅陶瓷的连接。用四点弯曲方法测定不同连接工艺下的连接强度 ,并对连接界面进行SEM ,EPMA和XRD分析。接头强度随着保温时间、连接温度的增加 ,而逐渐增加。在达到峰值后 ,连接强度逐渐降低。在YAS中添加TiO2 ,可以形成Si3N4/Y Sialon玻璃 +TiN/TiN/Y Sialo玻璃的梯度层界面 ;而在YAS钎料中添加Si3N4,可以降低接头界面的热应力 ,改善接头强度。微观分析表明 :接头强度的变化主要与界面反应有关。

表面粗糙度对聚氯乙烯板搭接强度的影响

为验证不同表面粗糙度的聚氯乙烯(pvc)塑料板材搭接接头强度性能,用不同目数的砂纸分别对多组pvc板材进行打磨(打磨长度为30 mm),用表面粗糙度仪器测量表面粗糙度并用高倍显微镜检测表面情况;结果表明60目—400目砂纸打磨的板材表面粗糙度依次减小,表现为R_a值由10.84μm减小至1.503μm。用不同表面粗糙度的板材与硅橡胶粘结成搭接件进行拉伸强度试验,得出不同的表面粗糙度的搭接件具有不同的搭接强度,用60～100目砂纸打磨的板材搭接接头能承受的最大拉伸力由1.858 kN增大至2.063 kN,搭接强度逐渐增大;用100～400目砂纸打磨的板材搭接接头能承受的最大拉伸力由2.063 kN下降至1.567 kN,搭接强度逐渐降低,对照组为未经任何表面处理的板材搭接件,能承受的最大拉伸力为1.380 kN,搭接强度最低;实验表明对于pvc塑料板材与硅橡胶的搭接件,用100目的砂纸打磨后的搭接性能最好。

金鹏化工:科技领航的环保先锋——浙江金鹏化工股份有限公司采访印象

一直期待有机会到中国最大的502胶生产基地，也是本刊的常务副理事长单位——浙江金鹏化工股份有限公司（以下简称金鹏化工）采访学习，这一心愿终于在2014年3月30日得以实现。

塑料微流控芯片的超声波焊接键合的仿真

阐述了适合于塑料微流控芯片键合的超声波焊接的原理,设计了适用于微流控芯片的超声波焊接的两种导能筋,利用有限元软件模拟超声波焊接的过程,利用单元的"生死"和热焓法控制相变,计算出导能筋中温度场的分布情况,及微沟道在焊接过程中的变形情况.理论上验证了利用超声波焊接进行芯片键合的可行性.

复合材料单搭接头的剪切强度对比实验研究

在常温和湿热高温的环境下,分别进行了三种不同的成型工艺(RTM、引入缝纫的RTM和胶接)制备的单搭接头的剪切强度实验,研究了成型工艺对单搭接头的剪切强度的影响,并根据实验现象分析了单搭接头的剪切破坏机理。实验结果表明:引入缝纫的RTM成型试样的剪切强度性能最高,而胶接成型试样的剪切强度最低;环境温度对RTM和引入缝纫RTM成型试样的剪切强度影响不大,而对胶接成型试样的剪切强度有较大影响。

石墨氯化氢合成炉不锈钢下筒体泄漏原因分析与对策

本文通过对石墨氯化氢合成炉不锈钢下筒体开裂泄漏原因分析,分别找出了产生这三种裂纹的机理,叙述了奥氏体不锈钢下筒体在焊接过程中残余应力的存在因素,分析了奥氏体不锈钢弯头发生失效的原因,围绕着缺陷产生部位和特点,提出了奥氏体不锈钢下筒体在焊接过程中的质量控制要素以及可行性试验建议。

石墨氯化氢合成炉夹套壳体腐蚀原因探讨及对策

本文通过对石墨氯化氢合成炉夹套壳体腐蚀原因分析,探讨腐蚀产生机理,从二合一石墨氯化氢合成炉实际工况叙述空蚀腐蚀理论依据,从设计角度提出了石墨氯化氢合成炉夹套壳体选材建议。