基于ProCAST的机床主轴箱铸造工艺研究

机床主轴箱结构复杂、壁厚差异大,质量要求高。研究从平稳充型和顺序凝固的角度出发,对主轴箱的工艺进行分析,设计了半封闭的底注式浇注系统,利用ProCAST软件对比分析了侧内浇道和底内浇道的流动场,通过增设缓冲横浇道来消除底内浇道的流动缺陷,并设计了冒口和冷铁方案,实现了顺序凝固的温度场,避免了缩孔缩松的产生。

圆柱滚子轴承保持架兜孔锁爪加工工艺改进

针对原圆柱滚子轴承保持架兜孔锁爪导致锁量不合适的问题,分析其主要原因为钻、铣、拉兜孔时保持架与工装配合后同轴度差,铣爪时工装圆周定位精度差,劈爪时2次冲压的同一兜孔两侧的锁爪弯曲程度不一致,提出以下改进措施:在钻、铣前增加磨两平面、细磨外径面、精车内径面或细磨内径面工序,将径向钻模和拉方孔模与保持架之间的间隙配合改为过渡配合,铣爪时将以兜孔定位改为以过梁定位,定位柱改为V形定位槽,将劈爪用单锥形冲头改为双冲头结构。采用改进后工艺加工的圆柱滚子轴承保持架兜孔锁爪加工质量高,锁量一致性高,提高了加工效率。

滚压印圆柱母光栅的微刻划制造

精密长光栅作为高档数控机床中的核心部件,其制造能力和精度直接决定高精密机床的制造水平.本文对纳米滚压印技术制造长光栅中的核心部件——圆柱母光栅的制造开展研究,建立了高精度的母光栅刻划制造平台,保证了母光栅制造的精度要求;分析了微尺度毛刺的形成机理和抑制方法,对母光栅材料选择及微尺度刻划工艺参数进行了优化,实现了直径110 mm,周期分别为20μm、10μm和4μm整圈圆柱母光栅的高精度微刻划制造.母光栅刻划总条数为数万条,4μm周期母光栅连续刻划时间超过62 h,最终实现母光栅的首尾拼接误差控制小于300 nm.另外,针对滚压印加工中的填充问题,利用聚焦离子束(FIB)技术制备了V形、梯形等形状金刚石刀具,获得了良好的光栅压印结果.

双电动机消隙驱动在大重型机床上的应用

从机械双小齿轮消隙与电气双电动机消隙控制原理、特性分析比较入手,着重对双电动机消隙电气控制原理、特性作了分析阐述,希望能对设计选用和调试起到一定的借鉴作用。

三维精密定位工作台的控制系统的研究

对三维精密工作台快速定位系统的控制原理及结构组成进行了研究,并对系统进行理论和实验分析。为了实现高精度的快速定位,系统采用了独立伺服控制技术以及变结构的PID自适应控制算法,达到了满意的定位精度。

基于机床装配序列模态测试的绿色制造技术研究

以一台立式加工中心为研究对象,对机床装配各环节的模态参数进行分析研究,建立了机床的模态分布表,给出每个部件和结合面对整机动态特性的贡献量分析,精确地找到机床整机的薄弱环节。通过对装配环节中工艺进行绿色制造技术优化,改进结构上的薄弱环节实现绿色制造,提升机床整机动态特性。

质量功能配置及其在机械制造行业中的应用

阐述了质量功能配置（QFD）的基本方法与技术，对获取用户需求（VOC）和填写质量屋（HOQ）的过程进行了详细介绍，并总结了在机床行业实施QFD时应注意的问题。

基于协同效应的再制造工艺技术决策模型及应用

再制造工艺技术优化选择是实现高效、快速及环境友好地实现再制造成形过程的关键环节之一。但是,废旧零部件失效特征的多样性,导致再制造工艺过程的复杂性,并影响再制造工艺技术的优化配置。为此,综合考虑再制造工艺技术产生的直接效益以及再制造工艺技术之间的协同效应,构建一种适应多种失效特征的废旧零部件再制造工艺技术决策模型。该模型可以辅助选择要实施的再制造工艺技术,获得条件允许下所能产生最大系统效益的再制造工艺技术组合。结合某企业实际,将模型应用于该企业再制造工艺技术决策中,为企业实施再制造提供了技术支持。

基于误差传递模型的机床进给系统装配精度预测与调整方法

建立了基于小位移旋量理论的装配误差传递模型,对各零件加工误差及装配误差在装配过程中的累积情况进行描述;并以该模型为基础,提出了一套装配精度预测和装配调整方法;为了便于统一运算,提出了平面特征公差信息转化方法;最后通过CFV1300铣削加工中心的装配实例验证了该方法的可行性。

基于弹性相互作用的大型数控机床地脚螺栓预紧顺序规划

针对大型数控机床的床身安装精度调整及其保持问题,分析了地脚螺栓组件间的弹性相互作用机制,建立了地脚螺栓预紧力流传递模型,提出了基于最小安装变形误差和均匀残余预紧力的地脚螺栓预紧规划方法,并利用有限元法实现了地脚螺栓的预紧模拟。以典型数控机床床身安装为例,量化分析了预紧顺序对导轨安装面几何精度、残余预紧力的影响。结果表明,该方法能够实现数控机床地脚螺栓预紧顺序的合理规划。

数控电刷镀镜面精加工技术

经多年研究，开发了一种新型的数控电刷镀镜面精加工技术，其优点是可根据被加工件的形状及加工需要自动实现变速运动和电源脉冲特性的调节，并可一次性自动完成整个施镀和前后处理过程，从而获得高质量的耐磨抗蚀镀层。

位移传感器在磁悬浮电主轴中安装结构的改进

位移传感器在径向的安装结构是否合理,直接影响磁悬浮电主轴的控制精度。探讨了位移传感器在磁悬浮电主轴中几种不同的安装方式,并设计了一种新的安装结构。实验证明:该结构设计合理、工作可靠。

机床功能部件数据库及CAS系统的开发

机床功能部件数据库及ＣＡＳ系统的开发重庆大学徐宗俊，郭钢中国机床工具工业协会周延佑１．功能部件专业化生产是机床行业发展的必由之路功能部件是一种能独立实现某些特定功能，可与多个主机厂的多种型号主机配套，并按专业化生产的商品部件。发达国家机床制造业的一个...

化学镀镍及其应用

介绍了机床导轨的工作特点 ,目前常用的热处理方法。阐述了化学镀镍的机理、用途及组织性能 。

机床绿色再制造评价模型构建

为了实现多属性信息环境下的机床绿色再制造工艺评价,根据绿色再制造技术可行性、质量、经济、时间和环境性能等5大决策属性,建立了面向机床绿色再制造工艺方案的评价模型。提出的机床绿色再制造综合评价指标体系及其评价模型,为我国机床绿色再制造工艺方案的评价提供了参考。

基于UG的涡轮钻具叶轮整体加工研究

为了降低涡轮钻具小批量生产时的成本,提高叶片的加工质量,以涡轮钻具叶轮整体数控加工为目的,提出了一种基于UG软件的综合加工方法。文章包括涡轮钻具叶轮的建模、加工方式选择、程序编译,采用自定义后处理文件生成相应的数控代码,并使用三坐标测量仪对所加工叶轮进行测量,使用UG软件对所得数据进行误差分析,结果表面加工质量符合预期。

机床的绿色制造

阐明了绿色制造是21世纪机床制造业发展的方向。介绍了机床的绿色制造和机床绿色制造的流程。重申对于企业自身的发展,必须要加大技术投入,发展高、尖端机床制造技术和先进的加工工艺是机床制造企业发展的长久之计,这是立足于企业的根本,必须适时地发展机床的绿色制造,从而改进机床制造企业的经营模式,及时进行调整。绿色制造是机床制造行业实施可持续发展战略的很重要的方式。

滚动直线导轨副的安装技术研究

直线滚动导轨作为一种功能部件,由于它具有许多独特的性能,因而在各种机械设备中尤其在机床中得到了广泛的应用。滚动直线导轨副的安装种类很多,几乎能满足任何结构的需要,滚动直线导轨副在选用时通常为两根,每根导轨上使用的滑块为两块,导轨装在机床床身上,而滑块固定在工作台上。

快速成形及其在航空、航天领域的应用

介绍快速成形技术对现代制造业的重要作用，以及在航空。

基于生命周期的机床绿色制造关键技术研究

针对在机床行业中正在系统全面实施的绿色制造技术,围绕机床产品生命周期进行了研究。探讨了从机床的绿色设计、绿色加工工艺、机床的再制造、机床的回收再处理以及机床的数控化和智能化等绿色制造的过程,以期对我国机床行业绿色制造的发展具有一定的促进作用。