针对精密车削微元进给的断屑方法研究

自动化设备车削加工过程中,切屑状态是影响其连续加工最重要的因素。当切屑连续不易断屑时,往往会缠绕在工件上,对其表面造成划伤且对下一道工序的装夹造成影响,导致废品率升高和效率降低。通过与啄钻工艺进行类比,提出了在车削过程中等距加入反向进给使切屑折断的微元进给断屑方法。从断屑效果、刀具磨损、表面形貌三个方面评价了该工艺的优缺点。结果表明:采用新方法的断屑效果和表面质量均优于传统工艺,且采用切削油润滑时刀具寿命表现最佳。

PLC技术在车床电气控制系统改造中的应用

讨论了CB3463型半自动车床电气系统改造的必要性和可行性,提出了用PLC技术对系统进行改造的方案,结合实际介绍了改造方法,指出了PLC器件的选型原则,绘制了硬件电路图,给出了软件流程图·

小型回转体零件自动车削CAPP系统

研究了采用单轴纵切自动车床对小型回转体零件进行自动车削的专用CAPP集成系统。提出了零件特征造型的基本形体并将这些基本形体抽象为统一的数学模型。在此基础上采用Visual Basic编程语言为主要软件开发工具,系统可进行自动车削工艺设计,输出工艺表和工步图;设计对应的控制凸轮;形成并输出各控制凸轮的数控加工程序,大大提高小型回转体零件自动车削工艺的设计效率。

自动绘制自动机床凸轮工作图的Autolisp程序设计

根据工艺调整卡绘制自动机床凸轮工作图是很费时的重复性工作,使用计算机自动绘图则就相当简便。本文介绍了应用Autolisp语言编制绘图程序的方法并讨论了AutoCAD绘图软件的二次开发问题。

半自动车床的PLC控制系统设计

对半自动液压车床的工作原理及控制特点进行了分析，选用F1-40MR型PLC为控制器，设计出车床控制系统，包括系统设计的流程图和图程序设计。实践结果表明，该设计方案合理。可靠性高，有很好的实用性。

基于Pro/Mechanica的数控车刀的有限元分析

数控车刀作为数控机床的重要组成部分,其动态和静态性能的优劣对加工精度的影响至关重要。应用Pro/E软件进行硬质合金车刀的3D建模,进而利用Pro/Mechanica进行车刀的有限元分析。根据分析结果,车刀的前八种模式的固有频率远离数控加工过程中的频率范围,从而证实发生共振的几率较低,所以数控车刀在加工的过程中的动态分析运行安全、可靠。根据切削力计算,分析车刀的受力情况,并利用Pro/Mechanica进行车刀的静态分析,得出应力、位移的变化情况,并找出应力最大位置进而进行参数的优化。

自动车床锥齿轮拨盘等零件的优化改进

介绍了C1325和C1336等单轴六角自动车床回转刀架上的锥齿轮和拨盘等几种零件进行合并成一种新型零件的几种方法。

单工序自动车床改为多工序自动车床—PLC在自动车床上的应用

本文介绍了一台由PLC控制的自动车床,通过充分利用现有的PLC存储器容量,编写了包含8套零件加工工序的用户程序,在不增加投资的情况下扩大了机床的应用范围,提高了设备的利用率,给工厂生产带来了方便。

主轴部件的振源、参数识别及动态优化的研究

本文介绍了单轴纵切自动车床主轴部件动态特性方面的实验研究结果。通过空运转试验查明了机床受迫振动的振源。采用截面状态矢量法及模态分析方法,分别识别出了主轴部件的支承参数及模态参数。最后,实现了主轴部件的多参数动态优化。

PC技术在自动机床扩切机中的应用

扩切机是汽车车轮自动生产线的关键设备，本文探讨其可编程序控制器（ＰＣ）实现技术．根据扩切机要求复杂交互顺序控制的特点以及ＰＣ齐全的硬件和软件功能，具体研究了方案的硬件配置、软件编制及故障诊断和报警系统，并提出了两种复杂顺序控制系统的循环控制程序编制法──模块化结构程法和内部继电器循环控制法。实现的扩切机已由东风汽车公司运行三年，运行情况很好，经济效益显著。

C872A半自动车床加工方法改进

针对C872A半自动车床加工方法的局限,通过对接近开关的调整以及重新设计PLC程序来实现加工方法的改进,使得该机床能够加工外滚道较宽的轴承,满足了生产需要,提高了生产效率。

CKS6145车床数控系统改造

随着CKS6145车床的不断老化,产生数控系统控制精度低、外围电器单元工作不稳定、维护成本高等问题,已不能满足生产需要。应用国内数控系统对该设备进行改造,使之达到理想工作状态的同时,降低企业资金压力。

PLC在自动车床改造中的应用

本文介绍了利用PLC改造车床的控制系统

接管轴的加工技术

详细分析接管轴的结构特点及加工难点和加工方法。

名词解释

单轴自动车床 机床只有一根主轴，经调整和装料后，能按一定程序自动上下料、自动完成工件的多工序加工循环，重复加工一批同样的工件。它主要用于对棒料或盘状线材进行加工，适用于大批量生产。

高速切削(HSC)技术、装备及应用初探

高速切削技术是当前各高校研究的重要课题之一,文章从高速切削的提出、所用装备和应用等方面较详细的介绍了高速切削的一些基本知识。

单轴六角自动车床送料方式的改进

一、概述在南京机床厂制造的C1318、C1325、C1336等型号单轴六角自动车床上车制工件时,原材料是选用拉光棒料,棒料通过机床主轴箱后端孔径,由机床送料装置送至弹簧夹头。一根光棒料通常是3～3.5m左右长,放入主轴孔后,就可连续加工若干件工件,但是加工时如果光棒料直线度差一点或者光棒料表面粗糙度数值大一点,

六角自动车床前刀架的改进

一、改装设想普通C1325、C1356等型号单轴六角自动车床设计有四个刀架,可同时装夹十多把刀具,能完成内孔、外圆、台肩、平面、螺纹等多种加工工序,是一种自动化程度较高的机床。但美中不足的是四个刀架都只能作单一的轴向或径向进给运动。机床的回转刀架由于结构的限制所装刀夹一无微调,二无抬刀机构,至使加工外圆时,不但工件尺寸难调整,而且带有退刀纹。采用前后刀架径向切削时又受到机床和零件的刚度限制不能满足零件加工工艺的要求,限制了机床功能的发挥。最近,我们根据前刀架的结构特点,及回转刀架的空间位置。