车床主轴系统精度对超声振动车削的影响

文章分析了超声振动车削时工件的装夹偏心和车床主轴的旋转精度对加工表面粗糙度的影响。

非球曲面超精密车削过程中的轮廓补偿控制方法

介绍了一种可提高非球曲面超精密加工机床的轮廓跟踪精度的误差补偿控制方法。该轮廓补偿控制器是机床轮廓位置伺服系统的一部分，它以二次曲线代替原微直线段来逼近给定轮廓，可提高系统的轮廓逼近精度，并减小插补数据不连续对伺服系统的冲击，从而最终提高轮廓的加工精度。

调质40Cr钢喷丸和喷丸后精车残余应力的实验研究

对不同硬度的调质40Cr钢喷丸后的残余应力和不同硬度的调质40Cr钢喷丸后精密车削的残余应力,进行了测试与分析。研究结果对控制和利用机械加工的残余应力。

基于数据拟合提高非球曲面面形精度的方法

介绍了采用LVDT在线测量非球曲面的原理,并给出最小二乘数据拟合处理方法;通过试验加工球面和非球面元件,利用LVDT测量头进行在位检测,评估面形精度,经数据拟合插补和误差控制,并采用激光干涉仪测量验证后表明,该算法可以应用于高精度非球面测量及加工误差补偿程序,以提高非球曲面加工精度。

精车钢时的有效断屑方法

小切深,小进给量高速下精加工钢时,所形成的切屑往往纤细而柔软,极难折断。这种切屑经常呈带状紊乱屑或卷状紊乱屑,既会损伤被加工零件的表面,又会影响到生产效率。严重时甚至使数控机床,加工中心,柔性制造系统等先进设备无法投入正常使用。切屑的控制与处理问题已成为自动化精加工中亟待研究解决的技术关键之一。