影响炼焦煤粘结指数检测准确度因素浅析

炼焦煤粘结指数是表征其塑性性能的核心指标,是中国炼焦煤分类的指标之一,在炼焦煤研究和应用中具有重要意义。粘结指数的检测操作步骤繁多,规范性很强,影响其检测准确度的因素较多。文章系统梳理了粘结指数检测全过程的影响因素,主要体现在煤样存放时间、煤样制备粒度、标准无烟煤、试样的搅拌方法、坩埚质量、转鼓、压块以及焦化温度和时间等检测环节,并提出了针对影响因素的技术方案及相应措施,依此提高粘结指数测定的准确性。

少无毛刺切削技术的研究进展

在系统概述国内外少无毛刺切削加工技术研究进展的基础上,根据机械加工实际需要,给出了主动控制或减小金属切削毛刺的基本原则,探索出少无毛刺的主要途径。此外,分析了几种切削加工技术的具体应用。指出了目前尚需解决的一些主要问题,确立了今后深入开展金属切削毛刺研究的方向。

优化群钻切削变形的实验研究

钻削过程中切削变形问题直接影响到钻削效率和孔加工表面质量 .通过对切屑变形系数的测量 ,详细分析了钻削过程中的切削变形情况 ;用标准麻花钻、基本型群钻和优化群钻对 45钢进行钻孔 ,对其切屑变形系数进行了测量与对比 .实验结果表明 ,分屑可以减小切削变形系数 ,是提高钻削效率的有效方法 ,优化群钻由于采用了新分屑原理 ,降低了切削变形系数 。

小孔的万向联轴器振动钻削机理

本文研究了特殊万向联轴器振动机构的发振机理。利用相位角为零的波形面切削，避开了钻头的冲击，并且由于切削时前角、后角等因素的变化，可以达到更好的钻孔效果。

钻头改进与钻孔精度的提高

对于经过粗加工还留有一定余量的孔,再进行精钻,其孔的尺寸精度可达到IT7级,表面粗糙度能达到R_α3.2～0.8。虽然还达不到铰孔的精度质量,但在单件小批量生产以及试制或修理等工作中,采用这种方法还是比较方便的,而且操作简单,容易掌握,能适应各种不同的金属材料,钻头的寿命比同样材料的铰刀还要高,现介绍如下:

钻床固有频率及振型的计算方法

采用梁、集中质量和弹簧三种单元建立了钻床振动分析的计算模型，提出了一种固有频率和振型分析的方法。

“齿轮──连杆式”断屑原理及应用

本文主要阐述深孔加工中断屑问题，从理论上分析出解决断屑问题关键所在，并通过实践设计出“齿轮──连杆式”断屑机构。该机构较好地解决了深孔加工中断屑问题。

振动钻深孔时孔的直线度研究

本文根据振动钻孔脉冲切削力的特点,分析了钻头切入过程对孔的加工精度的影响,提出了测量深孔直线度的方法,通过试验提出了降低孔的直线度误差的措施。

钻削力测量的新方法

设计了一种应变片与压电晶体相结合的新型四向钻削测力仪，介绍了测量系统工作原理及对普通麻花钻钻削力及扭矩的测量实例。

麻花钻的受力状态对钻削稳定性的影响

分析了钻削过程中麻花钻的受力情况,讨论了作用在麻花钻上的力和力矩、单元力和力矩以及动量矩对钻削稳定性的影响,提出了提高孔加工精度的措施。

深孔钻削过程中的智能控制

针对深孔钻削过程中出现切削扭矩异常变化导致钻头、钻杆损坏等问题,设计一套即时检测刀具扭矩、采用模糊控制方法控制钻削进给量的深孔钻削过程智能控制设备。介绍了系统的组成和原理。

钻削温度测量的试验研究

本文在分析比较国际上有代表性的几种钻削测温方法的基础上,研究了一种新的测温方法,它既能测量钻头切削刃上各点的瞬时温度,又能同时测量工件表面上各点的瞬时温度.通过实验得出了沿切削刃的切削温度分布和切削温度随切削速度、进给量的变化曲线.以及一些有意义的发现。

微小孔钻削过程轴向力和扭矩的模拟研究

对微小孔标准麻花钻钻削力进行研究,采用UG的驱动方程曲线功能建立微小孔标准麻花钻并测量相关角度,建立钻削过程的简化模型;利用金属成型有限元仿真专用软件DEFORM3D对微小孔钻削过程的轴向力和扭矩进行了研究。将仿真结果与传统经验公式及实验数据进行了对比,结果表明:DEFORM分析的简化模型结果表明加宽后的横刃对钻削过程中轴向力的贡献远远大于经验数据,该简化模型在仿真结果的准确性上优于经验公式,更接近于实际情况。

钻孔时钻头发热的研究

钻削时钻头体内产生的温度场对刀具耐用度影响甚大。现通过实验分析，研究了在自然对流条件下钻削时钻头体内温度场的计算方法，并确定出可靠使用钻头的切削用量范围。

基于矢量控制的交流伺服进给系统建模

为了提高数控进给系统的伺服精度,提出用矢量控制的方法控制伺服电机,建立交流伺服系统数学模型.研究结果表明,矢量控制法使电机机械特性线性度明显提高且起动力矩增大,使交流电机达到直流电机的控制效果;交流伺服系统数学模型的建立,完成了伺服系统的动、静态性能分析的前期工作,在数学建模中引入PID调节概念,使提高进给系统各性能指标的参数调整原则可以按PID调节理论进行.

不同钻型的钻削力的对比试验

为了优化钻轴承钢群钻的钻型，在三种钻型的寿命对比试验基础上，进行了钻削力的对比试验和分析。

群 钻 钻 削 力 研 究──群钻钻削的流屑角模型的试验验证（Ⅱ）

通过钻削的流屑角试验，验证了群钻钻削的流屑角模型的可靠性．

钻削高锰钢新钻型试验研究

在难加工材料高锰钢钻削过程中,刀具破损严重,通过试验研究发现,改进刀具切削刃的形状,可以提高刀具寿命,提高生产率。利用8901F数字三相电参数测量仪测量钻削功率,结果表明改进的刃形在高锰钢钻削过程中钻削功率明显降低。

声发射监测钻头折断的实验研究

金属切削过程中会发出声讯号。用声发射技术监测刀具破损是一个很有潜力的新方法。本文研究了声发射技术在钻头折断在线监测中的应用。实验结果表明,所设计的实验监测系统能可靠地监测钻头的折断,并可提前预报直径大于1.5mm钻头的折断。

深孔加工的切屑处理

一、概述随着机械工业的发展，在现代切削加工中，切屑处理问题占有重要的地位，控制切屑的形状及其大小对生产的正常进行及操作工人的安全有重大影响。而深孔加工的切屑处理不当，使得有限的空间内切屑不能正常排除，必会导致加工不能正常进行，造成切屑堵塞、深孔钻崩坏...