小孔加工技术发展现状

从小孔加工的实际需要出发，详细介绍了国内外小孔加工技术的现状、特点和发展方向。

内排屑小深孔加工技术的研究现状

在讲述分析了制约内排屑小深孔加工进展的原因后，从深孔加工机床、刀具、排屑等诸方面提出了一套针对内排屑小深孔加工的对策，并通过多年的研究和探索，总结出了一些行之有效的内排屑小深孔加工的工艺方法。

钻削过程声发射信号模型的理论研究

目的分析钻削过程中钻头的磨损形式和声发射源及其数学模型．方法用声发射信号与钻削过程的理论关系，研究钻削过程中各塑性变形区的塑性功功率数学表达式．结果给出平稳钻削过程中伪随机声发射信号的能量指标（均方值）和外部加工参数之间的数学模型．结论为进一步利用声发射信号监测钻削过程奠定了理论基础．

小深孔光整加工及工艺参数优化

小深孔光整加工是较复杂的工艺难题。本文介绍了在不具备专用深孔加工钻头及设备的情况下，对小直径深孔进行光整加工的方法、刀具结构，并对工艺参数进行优化。

应用单刃外铰刀对小直径深孔进行高效、精密加工

小直径深孔的精密加工目前存在的主要问题是生产率较低。本文通过对单刃铰刀加工小直径深孔的试验研究，认为单刃铰刀完全适用于小直径深孔的高效、精密加工，并且，在机床转速允许的条件下，切削速度有进一步提高的可能。

工作状态下钻头动态特性分析

从理论上分析了工作状态下 ,轴向切削力和扭矩对钻头类构件动态特性的影响 ,利用三维四面单元推导出适合任意复杂截面特性结构的有限元方程 ,给出了工作载荷对钻头动态特性影响的结果。

低频振动钻削时微小钻头钻入横向偏移的研究

根据振动理论对低频振动钻削减小微小钻头钻入横向偏移机理进行了理论分析，阐明了微小钻头振动钻入的动力学特性，并在理论分析基础上对微小钻头钻入定位误差进行了实验研究。结果表明，振动钻削从根本上改变了钻入机理，使普通钻削的连续切削过程转变为断续的脉冲式切削过程，因而提高了钻入定位精度。

超声波振动钻削微小孔的研究

对采用超声波振动钻削微小孔时钻头的寿命、出口毛刺和加工表面粗糙度等问题进行了研究。结果表明，超声波振动钻削明显优于普通钻削。

叠层材料变参数振动钻削模型与实验研究

简述了叠层材料的特点及其应用，分析了叠层材料的结构特点，提出了接合区和泛接合区的概念。在此基础上建立了叠层材料变参数振动钻削的加工模型，给出了３层叠层材料５区段变参数振动钻削加工方案。多种叠层材料的加工实验表明，采用变参数振动钻削工艺可明显改善加工指标，是合理有效的工艺方法。

变参数振动钻削提高微小孔加工精度的研究

对微小孔振动钻削钻入定位误差、孔扩量、钻头寿命和出口毛刺进行了研究，获得了三区段最佳振动参数和进给量。以定位误差、孔扩量和出口毛刺分别作为钻削过程三区段加工质量的评价指标，并以各自区段的最佳振动参数和进给量为加工参数进行变参数振动钻削试验，结果表明，孔的各项质量指标均达到了以各自最佳振动参数和进给量作定参数振动钻削的水平，从而证明了变参数振动钻削的优良工艺效果。

钛合金深孔钻削刀具破损和磨损研究

对钻削钛合金内排屑深孔钻进行了失效研究.探讨了导致钻头的失效主要方面、因素和机理,提出了改进措施.

振动钻削的切屑尺寸控制研究

分析了在振动钻削的情况下理论切屑尺寸与振动参数和切削参数的关系，并用试验对其进行了验证，得到了满意的结果。

振动钻削技术综述

评述了振动钻削的概念和加工原理，介绍了国内外的研究和发展状况，指出了该项技术研究中所存在的问题，并对今后的研究方向作了展望。

振动钻削工艺的发展概况及应用前景

介绍了振动钻削工艺的原理和特点，综合评述了国内外对振动钻削工艺效果的研究成果，分析了振动钻削工艺的应用前景及前沿课题。

三区段变参数振动钻削微孔的研究

分析了振动钻削微孔时钻入、钻削和钻出三个区段上不同的振动钻削机理，通过二次回归试验求出了各区段的最佳振动参数。提出了随钻孔区段的改变而改变振动参数，使各区段都工作在最佳振动钻削状态的三区段变参数振动钻削新方法。研究结果表明，这一新方法克服了定参数振动钻削微孔时各项钻削质量顾此失彼的矛盾，是全面提高微孔加工质量的有效方法。

变参数振动钻削微小孔的研究

首次提出在每个孔加工的不同区段采用不同参数的变参数振动钻削的新思路，并建立了变参数振动钻削系统。

振动钻削改善排屑效果机理的研究

通过建立常规钻削加工排屑管中切屑颗粒的运动方程 ,推导出振动钻削加工条件下切屑颗粒的运动特点 ,研究了振动参数对排屑速度的影响 ,分析了振动钻削提高排屑能力的原因 ,并提出优先选择振动频率的低频振动钻削加工原则 。

微小孔振动钻削力的实验研究

介绍了高灵敏度的微小孔钻削测力仪的结构设计及微小孔钻削力测量系统的工作原理。通过多元正交多项式回归实验 ,得到了微小孔振动钻削力关于振动频率、振幅和进给量的非线性回归方程 ,进而分析了振动参数和切削参数对钻削力的影响 。

三区段振动钻削动态轴向力和扭矩的计算机仿真

根据斜角切削理论，假设将钻头主切削刃和横刃上的变形过程分别处理为一系列微小的具有动态特性的振动切削单元，从而构造出三区段振动钻削动态轴向力和扭矩的预报模型，并根据该模型对三区段动态轴向力和扭矩进行了计算机仿真。

振动钻削中的振幅损失与补偿研究

振幅在控制振动钻削过程中起着重要的作用 ,在对振动加工的凸轮 -刀具 -工件系统进行分析时 ,充分考虑到系统的弹性因素 ,建立了一个相对有效的数学模型 ,通过解析计算及实际切削加工试验 ,该模型能够对振动钻削系统的振幅损失进行估算和补偿 。