深孔直线度光电测量技术

基于光电原理,提出了一种利用输出电压的变化规律来准确测量深孔直线度的方法。分析了光电探测器发生平移运动和旋转运动时造成的实际孔心的变化规律。基于最小二乘原理,推导了深孔直线度与输出电压的关系,为深孔直线度光电测量提供了理论基础。利用光电测量原理,设计了一种具有自定位功能、实时显示深孔直线度误差的光电测量装置,可实现深孔直线度的无损自动检测。

切削液对深孔直线度的影响分析与应用

利用切削液流体Reynolds公式和其引起的钻杆弯曲变形、倾角方程,建立了深孔加工直线度误差方程,揭示了流体入口压力、钻杆转动、涡动、挤压与深孔直线度之间的关系。指出在切削稳定状态下,减小流体入口压力,增加钻杆转速、减小钻杆涡动速度或者减小钻杆挤压速度均可改善深孔直线度。设计了新型多级喷射装置,通过增设分流腔和喷射级数来降低入口压力,可有效减小深孔直线度误差。设计了挤压油膜阻尼器(squeeze film dampers,简称SFD),利用油膜阻尼力减小深孔钻杆的涡动与挤压运动,来提高深孔加工直线度。试验了多级喷射装置和SFD共同作用下的深孔直线度误差,验证了钻杆在较低流体入口压力、较小涡动和挤压作用下加工的深孔有更好的直线度,为控制深孔加工直线度误差给出新的思路及设计方案。

CNC六坐标群钻刃磨机床研究

用机床实现麻花钻和群钻刃磨是一个复杂的研究课题，本文在研究麻花钻和群钻数学模型基础之上，探讨了六坐标刃磨机床的结构方案，实现自动刃磨的数控应用系统硬件设计和软件设计方法，标准群钻刃磨在本机床上的实现方法．

TI-6AI-4V裂纹缺陷荧光渗透检测研究

阐述了荧光渗透检测TI-6AI-4V裂纹缺陷的原理,给出了缺陷宽度和缺陷深度公式。研究了荧光渗透检测的工艺过程,通过对TI-6AI-4V裂纹缺陷的试验分析,表明结构曲率变化过大处是产生裂纹缺陷的区域。对TI-6AI-4V裂纹缺陷的产生原因做了理论、模拟分析和试验研究,表明在加工TI-6AI-4V过程中,切削用量是造成应力集中的重要因素,其中切削深度过大会造成裂纹缺陷。

深孔综合参数测试装置设计及测试方法研究

针对目前深孔测试技术的不足,设计了一种基于激光测距的深孔综合参数测量装置,给出了测试方法,并基于最小二乘原理建立了测试数学模型。与现有测量系统比较,该装置可以实现精密仪器中深孔、盲孔的任意截面直径和直线度等孔径参数的测量。

基于PLC控制的三维立体加工系统设计

针对现有坐标钻以步进电机为执行单元的传统控制方法陈旧、控制硬件故障频繁、控制精度低的实际情况 ,提出了一种利用可编程控制器技术改造传统机加工设备的方法和思路 ,并对改造后系统的可靠性措施进行了必要的阐述。

焦炉煤气脱硫脱氰工艺的优化

通过对焦炉煤气脱硫系统中HCN分解装置的运行状况和存在的问题进行归纳分析,找出了其堵塞原因,并在理论和实践分析的基础上对生产工艺进行了改造,同时对操作方法也进行了改进。结果表明:生产效率明显改善,脱硫工序开工率、硫磺产量明显提高,取得了较好的经济效益和环境效益。

高低温环境试验箱冷负荷敏感性分析

在高低温环境模拟试验设备中,一般通过冷负荷结合压焓图来进行压缩机选型,准确计算冷负荷对于制冷系统的节能具有重要意义。由于在高低温试验箱中主要的降温热交换过程是通过空气的强制对流来完成,一般的稳态传热过程很难对冷负荷进行精确计算。在防爆实验箱的设计中,为保证箱体的耐冲击性,往往采用较厚的箱体内壁厚,这就为制冷系统冷负荷的确定带来一定难度。本文以某防爆环境试验箱为例,通过自动微分算法,分析了稳态传热计算中冷负荷对22个箱体设计变量的敏感性,得到了影响冷负荷最大的5个设计变量,同时通过全箱体的三维非稳态对流换热CFD计算,验证了主要设计变量对降温过程的影响。结论证明,箱体内壁厚是重要的降温负载,其壁厚对冷负荷影响十分显著。

煤粉制备过程的自循环系统

阐述高炉喷煤系统中制粉系统自循环设计需要考虑的问题。

保持架铆钉孔加工方法改进

通过改变钻头的常规磨削方法,来达到镗或铰达不到的目的,最终取得了良好效果,从而达到提高生产效率、缩短制造周期的目的。

浅析高速切削技术

高速切削技术是先进制造技术的重要组成部分。介绍了高速切削技术的内涵、发展现状及关键技术,阐述了高速切削技术的应用及其未来发展趋势。