切屑状态在线监测的信号特征

通过在大量实验，获取了镗削加工中振动加速度、切削力和切削热信号数据，对于不同切削形态下各种信号的特征进行了深入讨论，并对用于切屑状态分类的各种特征向量的优劣进行了比较与分析．

基于专家知识融入的模糊神经元网络结构及在镗削颤振判别中的应用

在制造系统状态监控中采用神经元网络作为模式识别器，已被证明是一种行之有效的方法。但是，由于制造系统中的加工情况复杂、包含的信息量大，所以神经元网络的学习需要大量样本才能保证它的准确性。本文利用模糊集理论，将专家知识转化为神经元网络可直接处理的模糊ｉｆ－ｔｈｅｎ规则，利用专家知识作为典型样本对模糊神经元网络进行训练，这样节省了大量获取样本的时间，同时又不降低网络的准确性。将之应用于镗削加工中颤振的判别，取得了良好的效果。

层复合阻尼镗杆的动力学分析

从弹性力学基本理论出发，建立了层复合阻尼镗杆的数学模型，得出了纯扭转动载荷情况下的解析解，实例计算结果与有限元计算结果和实际测试数据基本一致。

双导向镗杆回转误差自动补偿技术(四)——双导向镗杆回转运动误差分析及镗孔同轴度误差的数学模型

本文对镗孔误差运动进行了谐波分析,认为镗杆回转误差运动的一次分量只是影响镗孔加工直径误差,二次分量及三次分量等则影响镗孔轮廓形状误差,只有零次分量对同轴度误差影响较大.根据测量截面在敏感方向上的最小二乘圆心与实际加工截面在敏感方向的最小二乘圆心存在着一定的线性关系,建立了评定同轴度误差的数学模型.

镗削声发射信号与镗刀磨损量关系的研究

对镗削过程中声发射信号与刀具磨损之间的关系进行了实验研究和理论分析,得到了声发射信号的特征量与刀具磨损量之间的关系。本文提出用声发射信号随时间变化的记录长度内最大峰值电压V_(pmax)对时间f的累积均值(?)及累积均方差σ_t为在过程(In-Process)实时辨识镗刀磨损的特征量,以便实现刀具磨损的预报控制。

大长孔加工机床设计探讨

本文从分析大长孔加工方案入手,指出现有加工设备对加工大长孔的不适应性,提出了设计一种在切削点有高的刚度、并能保证切削过程中切削点刚度不变、能够适应大长孔加工的机床设计方案。

异形孔镗削成形原理

传统铰链结构中的销孔是圆柱形孔，由于轴销承载时产生微量弯曲致使销孔内壁孔口处产生应力集中，并使孔、销接触不良影响使用寿命，现代化设计中为改善动态工作性能和减少这些弊端，常将销孔设计成非单一圆柱形的异形孔。现简介这些异形孔的类型及其镗削成形原理。