镗铣床W200HD数控系统的故障维护

针对某厂镗铣床 W2 0 0 HD数控系统出现定位不准的故障现象 ,从位置控制原理入手进行了深入分析 ,找到了故障根源 ,提出了解决办法 ,进行了及时维护 .最后通过这次故障处理 。

镗铣机故障分析及改进

文章介绍了捷克 Ｗ２００ＨＤ镗铣机液压系统故障诊断及分析方法，并就故障产生的根源提出了利用国产元件对系统进行改进的措施。

一种镗铣床主轴变速机构故障的探讨

大型金属切削机床通常采用机械变速与调速电动机相结合 ,扩大了机床主轴的调速范围。文章通过对俄罗斯生产的直径为 2 0 0 mm镗铣机床主轴变速机构故障的分析及改造 。

一起镗铣床故障分析及改进措施

一、前言 W200HD镗铣床(主轴直径200mm)是马钢股份公司90年代从捷克引进的大型设备,该机床自动化程度高、加工范围广、精度高,是公司关键的金属切削加工设备。机床的x、y、z、w各轴夹紧与放松、刀具夹紧与放松、主轴变速以及其它一些辅助功能是由安装在机床主轴箱上一套液压系统来完成的。液压系统的部分控制原理如图1所示,该系统采用了保压回路设计。其工作原理是:启动机床,液压泵G2H工作,系统压力逐渐升高,当压力达到额定工作压力14MPa时,压力继电器S17动作,发出信号,液压泵电机M1停止运转,此时系统由蓄能器C1H补油保压;

HC2112ⅡΦ1镗铣床导轨调整的探讨

分析了HC212Ⅱφ1镗铣床立柱仰头等故障产生的原因,探讨了在不拆卸立柱条件下逐段调整导轨直线度的方法。

НС212ПФ1镗铣床夹紧机构改进

一、问题的提出 HC212ПΦ1镗铣机床是我公司90年代从俄罗斯进口的大型金属加工设备(主轴直径220mm)。该机床加工范围广、主轴箱刚性好,在大孔加工时,更发挥其独特的优势。该机床投产后,其y轴的加工精度一直达不到要求,问题主要有以下两点:

西门子840D配直流主轴调速系统时主轴功率自动限制功能

介绍西门子840D数控系统配直流主轴调速系统时的主轴功率限制功能的实现方法、确定主轴功率限制值的方法、以及该方法在数控落地式镗铣床改造中的实际应用情况。

一个特殊的机床故障诊断实例

我厂有一台捷克φ200mm落地镗铣床,在最近一次大修试车时,发现立柱抖动很大,不能进行正常工作。我们根据故障现象,先用仪器进行了测试。或许是传感器安放的位置不佳,或许是信号干扰较大,总之,没有找到机床的故障原因。 再经过仔细观察,我们注意到立柱抖动有一定的规律:立柱移动100mm,抖动265次。根据这个规律,结合立柱进给传动链,计算如下: 立柱移动100mm,齿条走齿为100/6.3×π=5.0525齿(6.3mm为齿条模数)。立柱进给传动链其它部件,按齿条走5.

НС212 ДФ1镗铣床的故障分析及改进

HC212ДФ1铣床(主轴直径φ220mm)是马钢机制公司90年代从俄罗斯引进的大型机床。该机床主轴调速是通过主轴箱内一套变速机构和直流调速电机共同完成的。由液压系统控制机械变速,使主轴获得Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四级转速。其控制原理见图1,其中电磁换向阀Y1和Y2分别控制变速油缸1和变速油缸2,带动拨叉使滑动齿轮1和2处于不同的工作位置,使主轴得到不同的转速。其中变速油缸1有2个工作位置,油缸2有3个工作位置。

对SKODA 200HC镗铣床主轴电控系统故障分析和改善

SKODA 200HC镗铣床,为我厂1992年引进的捷克产大型镗铣床,镗铣床的主轴旋转由机床随机文件称为3M425C8001的控制系统控制。系统为可控硅双向反并联,由主控制板JS1—JS15,辅助控制板E1—E5组成。

汉机公司两科技成果获国家专利

2007年，秦川集团汉机公司螺纹磨床研究所顺利完成了重大新产品SKR7620内螺纹磨削中心设计、SK7450×100十米数控丝杠磨床产品试制、SK7432×30数控丝杠磨床技术改造升级以及HJZ052×60六米旋风铣头重点技术攻关项目。此外，科研人员还协助生产部门完成了螺纹磨床摆缸式圆弧砂轮修正器、头架主轴调速系统、

捷克镗铣床可控硅调速系统的起动运行调试改进

近年来,不少企业引进了一些进口设备,对于这些进口设备如何能更好地为我国工业发展服务,并且方便于后期运行管理,我们通过实践认识到必须采取以下三步:即进行透彻的原理分析、准确的数据测试、稳妥的起动运行。

43K—72数控镗铣床主轴换档故障的排除

43K—72数控镗铣床是我厂1983年由美国DEV-LIEG 公司引进的、其主轴系统是交流电机驱动、离合器变位实现换档的。共有0～19范围内的20个档位。该机床的主轴换档过程是由PC 机控制的。在运行过程中曾发现这样的故障,在进行主轴换档过程中主轴的某些档位不能正常工作。故障规律是主轴的单数档位工作正常,而双数档位不能工作(1、2、3档除外,2档工作正常,1、3档不能正常工作)。一般造成该故障的原因有3个:1.换档的输入条件未满足;2.输入条件虽满足。

对一起镗铣床主轴变速机构故障的探讨

文章分析了俄罗斯ＨＣ２１２ДФ１ 镗铣床主轴变速机构故障产生的原因，并介绍了相应的修理和改造方案。阐述了机床变速机构设计中应注意的问题，以及提高机床变速机构运行可靠性和安全性的措施。

应用交流调压器改造日本镗铣床变速机构

我厂有一台日本进口的镗铣床,使用已近20年。该设备原来的变速机构,是由一台7W6极三相感应电动机通过凸轮摩擦实现的。该种变速机构凸轮易磨损,寿命短,而且凸轮精度要求高,加工工艺复杂。为此,我们决定采用他激直流电动机取代三相感应电动机作主轴传动,

一起镗铣床主轴变速机构故障的探讨

本文分析了俄罗斯ＨＣ２１３Дφ１镗铣床主轴变速机构故障产生的原因，并介绍了相应的修理和改造方案。阐述了机床变速机构设计中应注意的问题，以及提高其运行可靠性和安全性的措施。

捷克W160NC镗铣床主轴故障的处理

捷克W160NC镗铣床是一种先进的进口设备,但使用中经常出现主轴励磁可控硅被击穿的现象,严重影响机床正常工作。本文就此进行了系统地测试与分析,发现其原因只在于其主轴励磁可控硅系统配置位置不当,经改变位置后问题即告解决。

数控镗铣床滑枕爬行的故障处理

本文分析了两次处理数控镗铣床滑枕爬行故障的方法,为数控机床维修提供了经验。

T6916型落地镗铣床漏油及修理

我厂于70年代订购一台T6916型落地镗床。该机床自安装投产以来在廿多年里,存在的问题较多。其中,漏油就是一个主要问题。我们利用大修和项修停机的机会,进行捉漏和修理,现介绍如下。 1.副油箱溢油 在床身X向的两顶头,各设有一只副油箱,是用来储藏床身导轨静压系统多余的油。在机床工作时加油,由于机床各管路中充满了油。

大型设备维修改造设计初探

本文根据作者长期从事设备维修实践，对各种大型设备维修改造，提高机床精度，改善工作性能，缩短修理周期，提高修理质量，降低成本等方面，作了理论和实践方面的阐述，对促进大型设备维修，改造，有着一定的指导和借鉴作用。