基于自适应控制的双电动机同步传动控制技术的研究

双电动机同步传动是龙门移动式镗铣加工中心的关键环节。采用自适应控制技术，通过检测从动轴状态和主动轴状态之间的误差，经过自适应律产生的反馈作用来修改主动轴和从动轴控制器的参数，产生辅助控制量，使其在速度上保持一致。驱动元件采用直线永磁伺服电动机，以发挥其高速动态响应能力。仿真结果表明，此种控制方案具有鲁棒性强、同步误差小的优点。

基于ANSYS的数控镗铣床主轴结构动态特性对比分析

运用Pro/E对两种不同的数控镗铣床主轴结构进行三维建模,将模型导入到ANSYS中,分别采用实体单元SOLID185和弹簧阻尼单元COMBINl4对主轴和轴承进行有限元模型的划分,对主轴进行振动模态和谐响应分析,对比分析结果,找出两根主轴在动态特性上的区别,并根据机床给定参数,得出两根主轴在动态特性上的优劣。同时还对主轴固有频率与轴承跨度之间的关系进行了研究,得出了固有频率与轴承跨距关系曲线图,为数控镗铣床主轴设计和优化提供数据参考。

全自动 CNC 镗削活塞销孔专机控制系统的研制

介绍了全自动 Ｃ Ｎ Ｃ 镗削活塞销孔专机控制系统硬件设计和软件设计的方法及特点。指出了在大批量、快节拍的生产条件下，保证其可靠性和稳定性的途径。

大型压力容器法兰密封面现场修复加工装置的设计

针对一些压力容器法兰密封面的最终成形工艺,介绍了一种装卡在被加工法兰孔中加工法兰端面密封槽的机械加工装置.装置的切削主运动由液压马达直接驱动,进给运动由步进电机驱动.进给运动的电机线路由炭刷滑环引出,用有线手提远程操作显示盒实现人机界面操作.该装置实现了压力容器法兰接口在现场进行简单、方便的机械加工及维修.

支撑柱曲面变角度坡口加工技术分析

以某核电CMT项目的支撑柱坡口加工为例,针对待加工坡口区域为空间球面结构,且加工余量较大,数控镗床粗加工效率低的难题,进行技术分析和工艺改进,通过研究产品结构,制定粗加工余量去除方案;同时合理设置工艺零点,分步加工坡口各部,高效精准地完成支撑柱曲面变角度坡口的加工。

某产品法兰端框快速换产工艺研究

某法兰端框以往生产选用大型设备加工,为提高生产效率、降低大设备使用等待浪费时间,基于130数控铣镗床设备展开了一系列工艺攻关,通过工艺装备的设计、刀具的选用及工艺流程的优化展开探索试验。多次生产试验结果表明,130数控铣镗床的加工能力满足法兰端框的加工要求,为后续设备的改良设计打下扎实基础。

数控镗孔的自动测量与补偿应用技术

探讨了基于精密自动微调镗头为刀具的镗孔自动测量与补偿技术 ,说明了其软、硬件组成结构。该技术在数控机床与加工中心精镗孔加工中具有较大的技术经济价值 。

数控镗铣床主轴箱装配体装配设计分析

介绍了在Pro/Engineer环境下开发的数控镗铣床主轴箱的装配设计系统。在主轴箱各子装配体和总装配体 3维实体模型的基础上进行设计结构的装配性能分析 ,包括装配干涉检查、装配可行性分析、装配路径规划、装配序列规划 ,从而保证主轴箱装配体

基于西门子TIA技术的普通车床电气改造

传统车床电气控制部分采用继电-接触器系统,电气线路非常容易老化,极易造成车床设备的损坏。采用西门子全集成自动化(TIA)技术对传统车床电气控制系统进行改造,利用西门子PLC进行程序设计,完成系统逻辑控制,利用触摸屏进行上位机的人机交互。研究发现,通过西门子TIA技术改造传统车床电路,可以极大地降低系统故障率,直观地监控车床运行状态,有效地完成车床电气系统的控制。

NC铣削加工切削过程仿真

提提出一种数控铣削加工切削过程的仿真算法。该算法基于视觉坐标系进行单元分解表达，便于一维布尔运算的实施以及快速真实感图形显示，在华中理工大学ＣＡＤ中心开发的曲面造型系统－ＳＣＡＤ１．０中实现，得到了令人满意的效果。

活塞异形销孔加工专用 NC 镗床的研制

本文介绍一种加工活塞异形销孔的新型ＮＣ镗床，详细地讨论了以压电元件为动力部件的变形镗杆的工作原理、机械结构及其设计，简单地介绍了变形镗杆和新型ＮＣ镗床的控制。装有这种新型变形镗杆的ＮＣ镗床能高效地镗削活塞异形销孔，并达到微米精度的要求。

基于FANUC0i Mate-MC数控系统的普通铣床改造

机床数控化改造可大大提高设备的自动化能力和生产率水平,满足企业对生产设备更高的要求。以XA5032普通铣床为例,提出了采用FANUC 0i Mate-MC系统对该机床进行数控化改造的方案,介绍改造的关键技术——进给伺服系统的设计步骤和计算方法,分析FANUC 0i Mate-MC数控系统的特点,并阐述了机床的连接及调试。

惯量匹配在改善数控龙门镗铣床性能中的作用

XK2130数控龙门镗铣床加大滑枕铣头减速箱输出轴与主轴间的惯量轴直径,X轴进给由单电动机驱动改为双电动机驱动,实施后整机性能明显改善。

数控卧镗“非标精度”影响调头镗孔同轴度的研究

影响调头镗孔同轴度的主要误差因素中 ,除机床精度标准中规定检测的有关误差项外 ,精度标准中未被列入检测的相关“非标误差”也有重要影响。针对此种情况进行了分析研究 ,给出了实施这些“非标误差”检测的具体方法。

TH6213镗铣加工中心工作台静态分析

机床工作台的主要作用是承受工件重量和精确定位。研究的对象TH6213是苏州某公司最新研制的机床,镗铣加工中心最适于加工较大型复杂零件,可加工零件上各种面、各种复杂孔系、各种台阶、各种复杂图形或三维曲面等,连续完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多种工序加工。加工零件具有高精、高效、高稳定性的特点。运用ANSYS Workbench分析了在承受最大载荷时TH6213数控镗铣加工中心工作台的变形与应力。这些数据为验证机床工作台设计的合理性与进一步的优化提供了可靠的理论依据,同时证实了ANSYS分析软件的可用性。

异形销孔加工及控制方法研究

简述了采用活塞异形销孔的必要性及其结构特点。提出一种新型活塞异形销孔数控加工方法 ,该方法采用一个基于压电陶瓷驱动的柔性铰链机构来实现镗刀的径向微位移。分析了柔性铰链加工误差对镗杆微位移误差的影响 ,着重讨论了压电陶瓷驱动器磁滞现象的消除方法。结果表明压电陶瓷驱动的柔性铰链微动机构能够满足异形销孔的加工要求。

异形孔数控镗削自动编程研究

针对异形孔的数控加工,进行了数控镗削自动编程的研究,介绍了采用VB获取工件异形孔曲线的加工信息,然后在AutoCAD中进行工件图形显示及加工信息补充,最后在Mastercam中实现刀具选择、刀具轨迹控制及数控自动编程。

TX-1600G数控镗铣加工中心镗削系统变结构动态特性分析

针对镗削系统振动对加工零件精度影响问题,以TX-1600G数控加工中心镗削系统为研究对象,利用三维建模软件对镗削系统进行实体三维建模,并以镗削主轴进给量和镗滑台位置为参数,离散化镗削系统加工空间,对镗铣系统典型工作位置进行模态仿真,通过对镗削系统典型工作位置模态云图分析,选择动态特性良好的工作空间进行零件加工,提高零件加工精度,并为加工中心的整体分析优化提供参考参数。

大型数控镗铣床滑枕铸件温度场和热应力数值模拟研究

滑枕是机床的重要部件,铸造品质要求较高。为了研究大型数控镗铣床滑枕铸件在原铸造工艺系统下的铸造过程,应用Pro/E5.0三维造型软件建立了铸件、浇注系统和砂型的三维模型并进行了装配,基于有限元数值模拟计算的方法,就该铸造工艺系统应用铸造过程分析的专业软件Pro CAST计算得出温度场和应力场,为进一步改善滑枕铸件的铸造工艺提供依据。

调头镗孔工艺特性分析

在数控卧镗 (含卧式加工中心 )上加工箱体同轴孔系等长孔时 ,采用调头镗孔工艺形式 ,具有提高效率等明显优势 ,由工艺本质可知 ,确保调头镗孔的同轴度十分关键 ,提高调头镗孔的同轴度 ,主要应从提高机床相关精度及采取误差补偿着手 ,文内分析了影响显著的工作台回转 180°分度和横移定位两项精度的影响 ,并给出了它们导致的同轴度误差及其补偿值的算式。