全自动CNC镗削活塞销孔专机的研究开发

所研制的全自动ＣＮＣ镗削活塞销孔专用机床可以实现工件的自动上、下料和自动定位、夹紧，并且在一次安装、不停机、不换工位的情况下，高效地完成活塞销孔的镗孔、镗外口、切挡圈槽、倒内角和倒外角。该机床已在上海活塞厂投入生产，并取得了良好的加工效果。

TK6410主轴箱几种关键零件造型设计方法

文章依据参数化特征建模技术论述了数控镗（铣）床ＴＫ６４１０ 主轴箱中几种关键零件三维实体的造型设计方法。对阵列、齿轮、零件族、零件族表等造型方式进行了较为深入的研究，此类方法正是产品建模系统强大的造型功能的具体体现。从而使系统具有方便快捷，自动化程度高、可扩充的功能。

基于面向对象思想开发的主轴箱CAD系统

介绍一个数控镗 (铣 )床主轴箱CAD系统。该系统采用面向对象思想进行主轴箱动力参数计算、三维实体图形库的建立 ,使该系统具有方便快捷、自动化程度高、可扩充的特点 ,可大幅度地提高设计效率 ,降低设计、生产成本 ,提高产品质量 。

镗铣床W200HD数控系统的故障维护

针对某厂镗铣床 W2 0 0 HD数控系统出现定位不准的故障现象 ,从位置控制原理入手进行了深入分析 ,找到了故障根源 ,提出了解决办法 ,进行了及时维护 .最后通过这次故障处理 。

基于VisualC++环境下开发的数控镗铣床CAD系统

介绍一个数控镗铣床CAD系统。该系统由原始参数、切削用量输入模块、动力参数计算模块、设计结果输出模块等几个主要模块组成。具有方便快捷、自动化程度高等特点 ,是一个实用的CAD系统。

基于面向对象技术建立数控镗铣床主轴箱三维实体模型

研究了基于面向对象建模方法的自上而下、面向装配的全相关并行设计思想(DFA) ,由装配图产生零件图 ,由整体到局部建立主轴箱三维实体模型 ,以在更高层次上全面支持产品各个环节 ,为 CAD/ CAM/

双导向镗杆回转误差自动补偿技术(一)——静压轴承轴心位移的计算机补偿控制

本文为机械工业技术发展基金项目课题研究成果论文之一,主要探讨静压轴承控制特性,以轴心位移为控制对象,根据实际需要进行主动调节,实现计算机补偿控制.图9幅。

八工位回转刀架的设计研究

论述了研制大规格回转刀架所需解决的主要技术难点，为自行开发低成本、大规格回转刀架进行了有益的尝试。

数控机床造型设计的计算机表示

研究应用计算机图形技术进行数控机床外观造型设计的方法，重点阐述造型技术、三维实体造型。

超长管内壁稳定镗削智能控制系统

在分析超长管内壁镗削载荷波动的基础上 ,应用参数自整定模糊控制技术 ,开发了该系统的模糊控制器 ,实现了在线快速调整参数。仿真曲线的比较及实际运行效果表明 ,切削载荷波动幅度降到最低限度 。

数控机床主轴部件动态特性的研究

本文在对卧式数控铣镗床主轴部件结构分析的基础上，采用集中质量系建立了主轴部件的动力学模型，在此基础上采用了增广播传递矩阵实化的方法建立了主轴部件的数学模型，并计算出主轴部件的固有频率，同时采用脉冲激振实验的方法加以验证。

组合镗床液压系统的设计

本文介绍了在镗床液压系统的改进中，采用一个变量泵完成工件压紧和两个滑台的运动，在保证机床性能的同时，降低了成本。

连杆精镗床设计方案初探

从被加工连杆的结构、工序精度要求及生产批量入手，结合国外同类型先进镗床的功能特点，对ＣＮＣ精镗床的几个关键部件提出了设计方案。根据推荐的工艺参数加工连杆，在镗床负荷率为８０％的情况下，连杆生产能力可达５０万件／年、台。有选择地利用现有配套件国际市场，选用专业化厂家生产的功能部件，采用国际间配套的方式进行专用镗床生产、制造，可作为较快提高我国专用镗床制造水平、进而取代进口镗床的值得探索的一条途径。

WHC-160NC数控镗床故障分析一例

本文说明了WHC-160NC数控镗床出现104*报警故障的产生原因及处理方法。

WHZ—02X型多头立式数控铣镗床

WHZ—02X型多头立式数控铣镗床是我厂为柴油机和模具行业设计开发的具有数控功能的技术密集型专门化机床。该机床采用数控交流伺服系统、直流主轴系统、镶钢滚动导轨、贴塑导轨、滚珠丝杠、液压平衡、液压拉刀、自动检测探头等先进技术和工艺,并增强了柔性,各主轴头之间的距离也可调整。

数控镗铣床滑枕爬行的故障处理

本文分析了两次处理数控镗铣床滑枕爬行故障的方法,为数控机床维修提供了经验。