复杂螺旋曲面成形铣削刀具的工艺参数研究

简述了大型复杂螺旋曲面成形铣削刀具设计的基本原理和方法。提出了复杂螺旋曲面的工件计算直径dm、工件计算螺旋角βm、刀具安装角中心距α等工艺参数的选择方法，并给出了橡胶定子压胶心轴盘形铣刀廓形设计的应用实例。这一工艺参数确定方法解决了生产实践中的干涉、过切、畸变和失真等问题，能有效地提高产品的制造质量，有助于成形铣削技术的进一步成熟和完善。指出我国在对现有成形铣削机床进行经济性开环局部数控改造的同时，应尽量加快向半闭环成套数控技术转变和发展的步伐，以全面提高生产效率和产品质量。

旋转铣削圆柱面专用机床参数的确定

旋转铣削圆柱面专用机床参数的确定洛阳工学院雷贤卿，张玉琴如图１所示是汽车上的制动蹄工件，原来在车床上加工ＲＺ１０ｍｒｎ圆柱面，存在装夹困难，劳动强度大；切削石棉酚醛混合物材料，不易脱落，生产效率低等问题。我们为其设计制造了一台专用机床，采用旋转铣削法...

基于电流信号的铣削颤振识别技术研究

以铣削为对象，建立了２自由度的铣削加工颤振动力学模型，分析了铣削颤振的产生机理；在此基础上，提出了基于电流信号的铣削颤振检测识别模型，该模型利用主轴电流信号的高频成分和低频成分的相对变化，很好地识别出颤振的发生，同时，该方法有效地消除了切削条件变化对检测结果的影响。此外，该方法算法简单，计算量小，可以实现实时检测。

立铣加工切削力和振动的计算机仿真与实验

在改进的非线性立铣加工铣削力数学模型和动力学方程基础上,采用变步长数值积分算法(四阶显式Runge-Kutta算法),建立动态铣削加工过程的计算机仿真模型.通过铣削加工动力学实验,对仿真模型输出的铣削力和铣削振动的时域特性预测精度进行验证,进一步对其频域特性进行分析.结果表明,该仿真模型作为高效低耗的研究平台,可较好地用于立铣加工铣削力与铣削振动的预估及其频域特性分析.

电火花铣削加工关键技术研究

研究了数控电火花铣削加工的关键技术：电极损耗的在线补偿技术和电火花铣削的ＣＡＤ／ＣＡＭ技术。文章详细分析了获得电极损耗状态的各种途径和对电极损耗采取的策略，在此基础上提出了型腔电火花铣削加工工艺：粗加工时采用层面分割法，精加工时采用扫描法加工。根据电火花铣削加工的特点，以特征对象和特征关系为基础，开发了电火花铣削加工的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成系统。文中给出了系统结构模型。

旋转主轴的陀螺效应对铣削系统稳定性的影响

通过建立一个新的旋转主轴动态铣削模型 ,分析了旋转主轴的陀螺应对铣削系统稳定性的影响 .研究结果表明 :虽然旋转主轴的陀螺的效应不会改变铣削系统的不稳定区 ,但会明显增加其特征值的实部 (达 30 % ) ,同时对系统的响应频率影响很大 .换句话说 .

数控铣床主轴系统动态刚度可靠性概率设计

针对数控铣床主轴系统是在变化复杂的、非简谐力的激励下振动,而与该振动特性密切相关的主轴滚动轴承的刚度又不是一个定值,而是载荷的函数的特点,以某数控铣床主轴系统为研究对象,基于概率有限元理论、瞬态响应有限元分析理论及轴承动刚度理论,将有限元分析软件ANSYS10.0中的瞬态响应分析方法与Monto-Carlo模拟方法相结合,对机床主轴系统进行了动刚度可靠性概率有限元计算,得出了在主轴系统中,对其动刚度影响最为敏感的几何因素是主轴前支承处的半径,其次是主轴前端半径以及对主轴系统动刚度影响最为敏感的刀具因素是铣刀杆的悬伸量,其次是铣刀杆半径的结论。

数控桌面微纳米磨削加工机床的研制

研制了一台适于微小尺寸零件磨削的(650×650×650)mm三轴微型数控磨床,采用全闭环数控系统,能实现亚微米级加工精度。该机床关键部件采用高速空气静压电主轴、交叉滚柱支撑的高分辨率超精密滑台、永磁直线电机、CCD显微镜以及基于IPC的多轴运动控制卡,结合优化的插补控制策及误差补偿机制,能实现三维复杂形面超精密微细磨削加工的精度要求。

铣床结构性能的动态有限元分析与计算

本文对中型立式铣床结构进行有限元平面等参四边形单元划分，并对加工工件铣削力的计算，用ＳＡＰＶ程序计算机械结构的动态响应，并从实验方面进行验证，对设计及改进提出了合理的方案．

铣床振动模态分析研究

应用模诚分析技术对铣床进行动态性能分析，通过模态实验，运用ＩＴＤ法对模态参数进行辨识，得出若干阶模态振型，从影响精度的振型分析，提出有利于减轻振动及提高质量的方案。

铣复杂轮廓的刀具轨迹计算及线轮廓度的保证

本文介绍了铣削加工具有复杂轮廓的柱面时，刀具轨迹的基本计算方法及线轮廓度的保证措施，为该类型零件的加工工艺设计及生产提供参考。这种方法主要用于线切割所不能解决的问题。

组合式螺旋铣床的设计

１结构特点组合式螺旋铣床具有装夹方便、吃刀量大、操作方便、便于维修、加工效率高等特点，适用于１５９—３１２ｍｍ，最大长度２５００ｍｍ的螺旋槽加工；也可以铣削同样规格的直槽。螺旋铣床主要用于铣削钻井工具的大导程的螺旋槽，具有主轴与溜板箱的传动速比大...

一种机床挂轮的新算法

在机床上,对于不需要经常调整或传动精度要求较高的传动链,常采用挂轮进行调整,以满足不同的传动比的要求。因而进行挂轮计算,合理地选配挂轮,往往是调整机床传动链的一项重要工作。挂轮计算法很多,常用的有计算法和查表法两种。无论采取何种方法进行计算得到的挂轮均要满足传动链的精度要求,并在机床备有的挂轮中选到。事实上,由于机床备有的挂轮数目有限(一般十几至二十几个),采用计算法或查表法很难选到合适的挂轮。如何能在机床备有的挂轮中方便快速地选到一组最精确的挂轮,是我们要解决问题的所在。本人在综合计算法和查表法的基础上,通过自制一张简易挂轮表,很好地解决了这一问题。现以铣床备有的挂轮为例介绍该方法。

高速铣削机床的结构设计

我们面向实际条件试图定义“Death Valley(死谷)”或特殊材料组的常用的切削速度范围。为了找到可达到的金属切除量和这种技术的直接的经济上的成功,对切削速度和高的旋转速度进行讨论是比较容易的。

用AR模型分析铣削加工过程的稳定性

以时间序列与系统分析理论为基础，通过建立实测铣削信号的ＡＲ（ｎ）自回归系统模型，系统研究了铣削过程中振动能量与切削状态的关系以及各振动模态的阻尼变化与切削状态的定性关系。试验分析表明：在不同的切削状态下，铣削振动系统总的振动能量基本上保持不变；而铣削振动系统的结构薄弱模态所占有的能量和振动阻尼则随系统切削状态变化而波动较大，且有突发现象。两者皆可以作为定量分析和识别铣削加工过程稳定性的重要特征量。

提高机床重复定位精度的新机构

介绍了一种提高机床重复定位精度的新机构及其工作原理。

套筒式铣头主轴系统热变形分析及解决措施

本文就套筒式铣头主轴系统运转温升产生的热变形对主轴精度的影响进行了分析，并提出相应的解决措施，收到了良好的效果。